SYSTEMOVERVIEW
天然气脱水装置可深度脱除天然气中的微量水分，确保天然气在压缩、储存过程中不产生凝析水:保障 CNG 压缩机的正常运行和天然气在储存、运输及使用过程中的安全。 适合于中低压城市管网天然气、煤层气、油田伴生气、页岩气、井口气、沼气等深度脱水。
Process Flow
图中绿线表示吸附流程，红线表示再生流程，蓝线表示排污流程，青线表示放散流程。 吸附流程如图，主气流从进气口经分离过滤器进入A塔，气体本脱水后经粉尘过滤器到达出气口; 再生流程如图，气体经由增压机推入加热器，升温后进入B场塔再生，然后进入冷却器，再经分离器的气水分离作用回到增压机或 A 塔进气口。
Working Principle
天然气通过分离过滤器除尘、除水后，在吸附塔内，利用吸附剂在低温下超强吸水特性而吸附天然 气中的水分,再通过粉尘过滤器除尘，达到净化天然气的目的。当吸附塔一塔吸附剂趋于吸附饱和时，需要脱附(再生)，此时切换至另一塔吸附，少量净化后的天然气通过增压机加压，再经加热进入再生塔，再生塔内的水份由高温气体带出塔体，再经冷却分离除水后进入吸附塔或增压机达到再生无耗气的目的。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
天然气干燥脱水系统
天然气干燥脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
天然气气体无硫化氢
天然气干燥脱水系统
天然气干燥脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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天然气气体无硫化氢
天然气干燥脱水系统
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工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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天然气气体无硫化氢
天然气干燥脱水系统
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工作压力:0.7-0.8MPa;
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标方设备功率小于24KW/h
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天然气干燥脱水系统
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标方设备功率小于24KW/h
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天然气干燥脱水系统
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天然气干燥脱水系统
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天然气气体无硫化氢
天然气干燥脱水系统
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天然气干燥脱水系统
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工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
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标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
天然气气体无硫化氢
APPLICATIONSCENARIOS
腐蚀管道与设备，水合物堵塞风险，计量与热值误差，环保与合规压力; 亿镨采用高效复合吸附技术，提升吸水容量30%以上，适应高流量波动; 智能再生系统，抗堵塞与耐腐蚀设计，模块化紧凑结构，环保合规性
油田伴生气与煤层气脱水的气源成分复杂，波动性大，极端工况适应性差，偏远油田/煤层气井环境恶劣，低压气源（如煤层气），亿镨针对非常规气源特性，提供“预处理-脱水-再生”全流程优化方案，高效复合脱水工艺，模块化与移动式设计，并达到环保合规性。
页岩气与井口气脱水的关键挑战：高压、高含液量，压力波动大(2~15 MPa)，且含大量压裂液返排水，流量波动剧烈；亿镨采用动态自适应脱水工艺：高压膜分离+变温吸附（TSA）耦合，多级预处理抗污染系统，深度脱水：采用疏水分子筛，将水露点稳定控制在-40℃以下，根据实时气量、压力调整脱水参数。
沼气脱水的关键挑战：高湿度与杂质复杂，且含H₂S（50~5000 ppm）、硅氧烷、VOCs等杂质，易导致传统吸附剂失效。发酵原料差异造成水质波动，腐蚀与设备损耗，H₂S与水结合形成硫酸，腐蚀管道、储罐及发电机组，维护成本飙升。亿镨沼气脱水技术突破：抗污染预处理系统，高效复合脱水工艺，能源自给型再生设计（余热利用再生，负压再生技术）
Technical parameters
亿镨天然气干燥脱水，专注非标定制，满足不同工况使用
