Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 石化行业催化裂化尾气
• 制药企业发酵废气
• 涂布生产线有机废气
• 垃圾焚烧厂烟气处理
Technical Principles
亿镨四级协同净化工艺：
1. 湍流除尘脱油（一级）
超重力旋流器在0.3秒内去除98%颗粒物和90%油雾（压损≤500Pa）。
2. 分级冷凝（二级）
梯级制冷系统（+5℃→-25℃）分段冷凝，回收60%水分+80%高沸点VOCs。
3. 抗污吸附（三级）
疏水分子筛（3A-TG型）在pH2-12环境下保持-40℃露点，抗硫中毒寿命5年。
4. 余热再生（四级）
利用尾气余热（120-180℃）驱动分子筛再生，比电加热节能85%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：某炼厂30万Nm³/h催化裂化尾气处理
工况：
组分：水饱和，含苯1.2%、H₂S 2000ppm、粉尘80mg/m³
要求：
苯回收≥90%，露点≤-30℃，排放达GB31570
效果：
苯回收率96.5%，露点-38℃
分子筛运行4年未更换
经济效益：
年回收苯类价值3200万元
节省排污费及设备维护费1800万元
