SYSTEMOVERVIEW
亿镨压缩空气高效油水分离器是一款专为工业压缩空气系统设计的多级净化装置,通过离心分离+凝聚过滤技术,高效去除压缩空气中的油分(残油量≤0.01ppm)、液态水及颗粒杂质(精度达0.01μm),保障下游用气设备(如精密仪器、气动工具、干燥机等)的安全稳定运行。其模块化设计适配空压机后处理全流程,是能源、电子、食品等高要求行业的优选解决方案。
Working Principle
(1)多级协同净化流程, 离心预分离(一级处理):含油压缩空气经螺旋分离器切向进入,高速旋转(离心力≥500G)甩脱大液滴(粒径>5μm)和颗粒,初步分离效率达90%。
凝聚过滤(二级处理):预处理的空气穿过多层复合滤芯(玻璃纤维/聚酯材质),通过直接拦截、惯性碰撞、扩散吸附等机制,捕集亚微米级油雾(0.01~1μm),油水凝聚成滴后沉降。
自动排污:分离的油水混合物由电动/气动排污阀定时或压差触发排放,避免二次污染。
(2)关键结构设计:
螺旋分离器:不锈钢涡流通道,抗腐蚀、低压损(ΔP≤0.015MPa)。
滤芯组件:疏油型梯度孔径结构,纳污容量提升50%。
智能控制:压差传感器联动PLC,实时监控滤芯状态。
COREADVANTAGE
可处理乳化油雾
精度可达0.01μm
离心+过滤一体化
减少串联设备占地
纯物理分离,无火花风险
(防爆认证Ex d IIC T4)
不受气体湿度影响
稳定性更优
无需工具
3分钟内完成更换。
自动排污阀免润滑
无附加成本
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂,具备高吸水容量、抗酸性气体(H₂S/CO₂)腐蚀能力,确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺,相比传统电加热再生能耗降低30%,并集成余热回收系统,显著提升能效。
核心设备采用模块化预制,支持快速部署(安装周期缩短50%),适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统,处理量覆盖1万~100万Nm³/d,灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统,实时监控压力、温度、露点等关键参数,支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析,优化吸附-再生周期,延长分子筛寿命,降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计,符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇(TEG)脱水系统降低25%-40%,助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术,使用寿命达5年以上,减少更换频率。
关键部件(如阀门、仪表)选用国际一线品牌(如西门子、艾默生),MTBF(平均无故障时间)超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作,研发团队由博士领衔,与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
压缩空气高效油水分离器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
亿镨压缩空气高效油水分离器,专注非标定制,满足不同工况使用