Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 船体喷涂用气系统
• 潜艇焊接保护气
• 船坞设备驱动气源
• LNG船特气处理
Technical Principles
亿镨三级抗盐干燥工艺：
1. 盐雾捕集（一级）
钛合金静电聚结器在0.1秒内吸附99%盐雾（NaCl≤0.1mg/m³），自清洁电极设计免维护。
2. 动态冷凝（二级）
变频涡旋制冷根据流量自动调节（10-100%负荷），露点从+40℃稳定降至+3℃。
3. 舰船级吸附（三级）
疏油分子筛（4A-SHIP型）在90%RH湿度下仍保持-40℃露点，抗油中毒寿命5年。
4. 能量回收
回收压缩机80℃余热再生吸附剂，比电加热节能85%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：沪东中华LNG船建造项目
工况：
处理量：8000Nm³/h，盐雾12mg/m³
用气需求：喷涂（-40℃露点）、焊接（-20℃露点）双回路
脱水效果：
盐雾含量降至0.08mg/m³
喷涂气泡缺陷归零，焊接合格率提升至99.97%
经济效益：
单船节省返工费用320万元
系统能耗降低65%，年省电费150万元
