SYSTEMOVERVIEW
亿镨发酵尾气脱水干燥系统是专为生物发酵行业（如制药、食品、生物能源）设计的尾气处理装备，通过冷凝+吸附+膜分离多级工艺，将高湿度发酵尾气（相对湿度≥95%）快速脱水至露点≤-40℃（水分≤100ppm），同时回收尾气中的CO₂、乙醇等挥发性有机物（VOCs），实现废气达标排放、资源回用与能耗优化三位一体的解决方案。
Process Flow
图中绿线表示吸附流程，红线表示再生流程，蓝线表示排污流程，青线表示放散流程。 吸附流程如图，主气流从进气口经分离过滤器进入A塔，气体本脱水后经粉尘过滤器到达出气口; 再生流程如图，气体经由增压机推入加热器，升温后进入B场塔再生，然后进入冷却器，再经分离器的气水分离作用回到增压机或 A 塔进气口。
Working Principle
COREADVANTAGE
吸附+膜技术达-60℃
冷冻法极限仅-20℃
疏水分子筛抗液态水冲击
避免换热器结冰
回收VOCs价值＞设备运行成本
（以乙醇为例，年收益超50万元）
避免焚烧产生CO₂
助力碳中和
可分期扩建
降低初期投资30%
分子筛抗生物污染
寿命＞5年
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
发酵尾气脱水干燥系统
发酵尾气脱水干燥系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
发酵尾气脱水干燥系统
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工作压力:0.7-0.8MPa;
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小时流量11000-5000
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标方设备功率小于24KW/h
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发酵尾气脱水干燥系统
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标方设备功率小于24KW/h
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