Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 空分装置氩气精制（99.999%-99.9999%）
• 单晶硅炉保护气脱水
• 电子级特种气体制备
• 航天推进剂氩气处理
Technical Principles
亿镨三级零气耗再生工艺：
1. 深度吸附（一级）
锂基分子筛（LiX-HP）在3MPa下实现-80℃露点，动态吸附容量提升50%。
2. 余热再生（二级）
回收空分冷箱废热（80-100℃）驱动再生，替代传统电加热/氩气吹扫。
3. 氧捕集保护（三级）
钯催化除氧模块将O₂降至0.01ppm以下，保护分子筛寿命。
4. 智能控制
激光露点仪+AI算法动态调节再生温度（±1℃），避免过热损伤。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称： 某特气公司万级空分氩气精制项目
工况：
处理量：3000Nm³/h，压力2.8MPa，含氧5ppm
要求：露点≤-75℃，氩气回收率≥99.9%
效果：
露点稳定-82℃，氩气回收率99.98%
年节省氩气480万Nm³（价值3840万元）
经济效益：
设备投资回收期仅1.2年
分子筛预计寿命10年，节省更换费用1200万元
