SYSTEMOVERVIEW
亿镨尾气回收设备是一种基于蒸汽/气体引射器增压技术的高效节能装置，专门用于回收工业尾气（如VOCs、闪蒸汽、反应废气等），通过动力流体（蒸汽或高压气体）的能量转换，将低压尾气增压至可再利用压力，实现废气资源化与减排目标。该系统在化工、石化、制药等领域具有显著的节能降耗、环保合规价值。
Working Principle
预处理单元：过滤尾气中的颗粒物、液滴（避免引射器堵塞）。
智能控制单元：PLC调节动力流体流量，稳定出口压力（±2%偏差）。
能量回收单元（可选）：利用增压后尾气的余热预热进料。
COREADVANTAGE
尾气流量50~5000 Nm³/h，
压力提升比1:3~1:8
1份高压蒸汽可回收2~5份低压尾气
（引射效率≥65%）
316L不锈钢/钛合金/衬PTFE
耐腐蚀、抗结焦
压力-流量闭环控制
支持DCS系统远程监控
静密封设计
VOCs泄漏率＜50ppm
模块化结构
占地仅为压缩机系统的1/3
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
尾气回收设备(引射器增压)
尾气回收设备(引射器增压)
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
尾气回收设备(引射器增压)
尾气回收设备(引射器增压)
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
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进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
尾气回收设备(引射器增压)
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
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工作压力:0.7-0.8MPa;
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小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
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进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
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标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
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尾气回收设备(引射器增压)
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标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
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尾气回收设备(引射器增压)
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工作压力:0.7-0.8MPa;
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标方设备功率小于24KW/h
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工作压力:0.7-0.8MPa;
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标方设备功率小于24KW/h
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进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
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标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
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小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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尾气回收设备(引射器增压)
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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