SYSTEMOVERVIEW
专业脱除空气中的二氧化碳，浓度能达到浓度能达到≤ 10PPm ~≤ 1PPm(选配 )，出口含水量露点≤ -70℃。采用长周期切换，吸附剂双床布置，可以充分利用分子筛和活性氧化铝的各自吸附特性，干燥效率高，压缩空气露点性能工况稳定。主要零部件采用知名品牌，确保产品的可靠性，无故障时间在 12000 小时以上。采用 PLC 可编程控制器进行过程控制和监测，触摸屏显示模拟工艺画面反应工艺动态过程和参数。
Process Flow
图中绿线表示吸附流程，红线表示再生流程，蓝线表示排污流程，青线表示放散流程。 吸附流程如图，主气流从进气口经分离过滤器进入A塔，气体本脱水后经粉尘过滤器到达出气口; 再生流程如图，气体经由增压机推入加热器，升温后进入B场塔再生，然后进入冷却器，再经分离器的气水分离作用回到增压机或 A 塔进气口。
Working Principle
通过变压吸附（PSA）或变温吸附（TSA）分离CO₂，采用长周期切换，吸附剂双床布置，可以充分利用分子筛和活性氧化铝的各自吸附特性，干燥效率高，压缩空气露点性能工况稳定。采用较低的再生温度进行再生，再生能耗比低，具有节能意义。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
脱除二氧化碳干燥系统
脱除二氧化碳干燥系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
脱除二氧化碳干燥系统
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进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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脱除二氧化碳干燥系统
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工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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脱除二氧化碳干燥系统
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工作压力:0.7-0.8MPa;
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小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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脱除二氧化碳干燥系统
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工作压力:0.7-0.8MPa;
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标方设备功率小于24KW/h
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脱除二氧化碳干燥系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
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APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
亿镨二氧化碳干燥脱水，专注非标定制，满足不同工况使用
