Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
注：
1）数据基于原料气含氢40%工况；
2）设备寿命＞15年（催化剂5年更换）；
3）适应环境温度-30℃~50℃
Technical Principles
亿镨采用“高效催化转化+多级吸附耦合”技术，核心步骤如下：
1. 预处理阶段：
通过脱硫剂（如ZnO）和氧化铁吸附去除H₂S、有机硫及微量CO。
2. 催化转化阶段：
甲烷催化裂解：CH₄ → C（固态碳）+ 2H₂（无CO₂排放）。
水气变换反应（WGS）：CO + H₂O → CO₂ + H₂，提升氢气产率。
3. 多级吸附提纯：
一级PSA：去除CO₂和残余CH₄。
二级分子筛吸附：深度脱除微量CO（<1 ppm），满足燃料电池用氢标准（ISO 14687）。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称： 某焦化工业园区
工况：
原料气来源：焦炉煤气（含H₂ 55%、CH₄ 25%、CO 6%、CO₂ 10%、N₂ 3%、H₂S 200ppm）
效果：
处理规模：0,000 Nm³/h 焦炉煤气 → 5,500 Nm³/h 高纯氢气
经济效益：
高附加值：副产碳材料年收益超300万元（按2000元/吨计）
低碳认证：每千克氢气碳足迹仅0.8kg CO₂e，可申请绿氢补贴
