Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 陆上/海上油田伴生气处理
• 致密油井口气回收
• 边际油田集气站
Technical Principles
亿镨四级抗污染脱水工艺：
1. 超重力脱液（一级）
钛合金涡流分离器在0.2秒内产生800G离心力，去除98%游离水及固体颗粒，适应矿化度≤100g/L。
2. 压力能制冷（二级）
利用井口节流压差驱动喷射式制冷机，无电耗将气体从50℃冷却至8℃，露点降至-5℃。
3. 硫烃协同吸附（三级）
硅胶-分子筛复合床层：
硅胶优先吸附甲硫醇（去除率≥95%）
专利3A-OG分子筛在含硫2000ppm下寿命达5年
4. 智能再生（四级）
采用伴生气自热再生（150-180℃），比电加热节能80%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：塔里木油田高压伴生气处理站
工况：
气量：8万m³/天，压力波动5-10MPa
水质：矿化度65g/L，H₂S 2500ppm
脱水效果：
露点从+45℃稳定降至-55℃
分子筛运行4年未更换（进口产品需年换）
经济效益：
节省TEG采购与废液处理费900万元/年
压力能发电年收益50万元
