SYSTEMOVERVIEW
碳载纯化制氮技术是一种通过催化氧化反应与吸附工艺相结合来制备高纯度氮气的技术，其核心原理是利用碳基材料（如活性炭或特殊碳载催化剂）与氮气中的残余氧气发生反应，生成易于去除的二氧化碳，再通过后续纯化步骤获得高纯氮气。
Process Flow
Working Principle
催化氧化反应：在特定温度（通常为200-400℃）下，氮气中的残氧（O₂）与碳载催化剂中的活性碳发生反应：C + O₂ → CO₂（放热反应）。该反应高效选择性转化氧气，避免氮气损失，且生成的CO₂可通过后续步骤去除。变压吸附（PSA）：反应后的气体混合物（N₂、CO₂、微量H₂O等）进入PSA系统，利用吸附剂（如分子筛）对CO₂和水的选择性吸附特性，实现CO₂的动态脱附与吸附剂再生，从而分离出氮气。深度脱水：采用干燥剂（如硅胶、氧化铝）或低温冷凝进一步去除水分，确保氮气露点达标（通常≤-40℃）。
COREADVANTAGE
可产出99.999%以上的氮气
残氧量可降至1 ppm以下
高反应活性，循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
碳载纯化制氮机设备
碳载纯化制氮机设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
碳载纯化制氮机设备
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标方设备功率小于24KW/h
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APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
亿镨碳载纯化制氮机设备，专注非标定制，满足不同工况使用
