Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 电子级氮气（≥99.9999%）制备
• 航空航天用超高纯氮
• 不锈钢光亮退火保护气
• 半导体封装气源
Technical Principles
亿镨四级超纯纯化工艺：
1. 深度脱氧（一级）
钯基纳米催化剂在200-250℃下将O₂降至0.005ppm，抗CH₄中毒能力提升10倍。
2. 低温吸附（二级）
-40℃预冷+13X分子筛组合脱水，露点稳定在-80℃（压力波动±0.5MPa内）。
3. 碳氢脱除（三级）
活性炭-沸石复合床吸附CH₄至≤0.01ppm，同步去除N₂O/CO₂。
4. 自热再生（四级）
利用脱氧反应热（ΔH=-285kJ/mol）驱动分子筛再生，比电加热节能80%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：某半导体厂30000Nm³/h电子级氮气项目
工况：
原料氮气：O₂ 10ppm，CH₄ 2ppm，露点-60℃
要求：O₂≤0.01ppm，CH₄≤0.02ppm，露点≤-75℃
效果：
出口O₂ 0.003ppm，CH₄ 0.008ppm，露点-82℃
催化剂运行4年未更换
经济效益：
年节省电费及催化剂费用1200万元
减少晶圆氧化缺陷损失2.4亿元/年
