Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 深冷空分制氧前置净化
• VPSA/PSA制氧原料气处理
• 医用氧生产线
• 臭氧发生器供气系统
Technical Principles
亿镨三级制氧专用干燥工艺：
1. 深度冷凝（一级）
-40℃复叠式制冷预脱水，将40℃饱和空气露点降至-20℃，去除85%水分负荷。
2. 抗扰吸附（二级）
脉冲气流均布器消除压力波动，专利3A-OX分子筛在0.5-0.8MPa下实现-70℃露点。
3. 零油保障（三级）
催化氧化除油模块将残余油分分解为CO₂+H₂O，出口油含量≤0.0005ppm。
4. 余热再生
回收制氧机排放废气（80-100℃）再生分子筛，比电加热节能90%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：某钢铁企业20000Nm³/h VPSA制氧项目
工况：
处理量：24000Nm³/h，压力0.6±0.2MPa
要求：露点≤-60℃，油分≤0.001ppm
效果：
露点稳定-68℃，油分0.0003ppm
制氧分子筛运行7年未更换（原周期2.5年）
经济效益：
年节省电费520万元
减少分子筛更换费用800万元/次
