Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 燃煤电厂烟气（12-15% CO₂）
• 沼气/填埋气提纯（30-45% CO₂）
• 钢铁/水泥厂尾气（18-25% CO₂）
• 直接空气捕集（DAC，400ppm CO₂）
Technical Principles
亿镨三级低碳脱碳工艺：
1. 预处理强化（一级）
旋流除尘-化学洗涤塔去除99%粉尘、SOx/NOx（至<1ppm），保护后续系统。
2. 高效吸收（二级）
新型低能耗溶剂（NE-7）：
吸收容量达2.5mol CO₂/mol胺（MEA仅0.5）
再生温度降至90℃（传统120℃），能耗降低40%
3. 绿色再生（三级）
太阳能集热+余热蒸汽驱动再生塔，比电加热节能100%。
4. 智能优化
AI算法动态调节溶剂循环量，适应5-30% CO₂浓度波动。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：某300MW燃煤电厂碳捕集项目
工况：
烟气量：50万Nm³/h，CO₂浓度14%
要求：捕集率≥90%，CO₂纯度≥99.5%
效果：
CO₂捕集率99.7%，纯度99.8%
溶剂运行3年未补充
经济效益：
年捕集CO₂ 30万吨，碳交易收益6000万元
节省胺液费用及维护费1500万元/年
