Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 空分氦气精制（99.999%-99.9999%）
• 核磁共振超导磁体冷却
• 航天推进剂氦气处理
• 半导体制造保护气
Technical Principles
亿镨四级氦气专用再生工艺：
1. 深冷预脱水（一级）
-80℃氦-氖分离冷箱优先冷凝去除90%水分+100%Ne，露点预降至-60℃。
2. 纳米限域吸附（二级）
分子筛孔径精准调控（0.28-0.3nm），仅吸附H₂O（0.28nm）而排斥He（0.26nm），吸附容量提升3倍。
3. 零气耗再生（三级）
回收空分系统废冷（-196℃液氮）驱动低温真空再生，比热再生节能95%。
4. 氦气纯度保障（四级）
钯膜纯化器终脱O₂/N₂至≤0.01ppm，纯度达99.9999%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称： 某电子特气公司氦气精制项目
工况：
处理量：2000Nm³/h，压力8MPa，含Ne 3ppm
要求：露点≤-75℃，He回收率≥99.99%
效果：
露点稳定-82℃，He回收率99.998%
年节省氦气70万Nm³（价值1.4亿元）
经济效益：
设备投资回收期仅11个月
分子筛预计寿命10年，节省更换费用2500万元
