Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 天然气脱硫尾气处理
• 炼厂酸性气回收
• 沼气提纯脱硫
• 地热井伴生气处理
Technical Principles
亿镨四级抗硫脱水工艺：
1. 气液分离（一级）
钛合金超重力分离器在0.2秒内去除99%液态水，抗H₂S腐蚀寿命10年。
2. 预脱硫保护（二级）
纳米氧化铁吸附层优先吸附H₂S（硫容达25%），保护后续分子筛。
3. 深度吸附（三级）
疏水分子筛（3A-SH型）在H₂S≤1000ppm下仍保持-60℃露点，寿命5年。
4. 化学再生（四级）
低压蒸汽（0.3MPa）活化再生，将吸附的H₂S转化为单质硫回收，再生废气SO₂≤10mg/m³。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称： 某海上平台酸性气处理项目
工况：
处理量：5000Nm³/h，H₂S 8%、含水饱和
要求：露点≤-50℃，H₂S泄漏≤1ppm
效果：
露点稳定-58℃，H₂S泄漏0.3ppm
年回收硫磺3200吨，收益256万元
经济效益：
年节省维护费800万元（对比传统碳钢设备）
减排SO₂ 6400吨/年，碳交易收益96万元
