SYSTEMOVERVIEW
亿镨氦气脱水干燥设备是专为高价值氦气(He)回收提纯设计的深度净化系统,通过多级吸附+低温分离+膜过滤技术,将工业氦气中的水分含量降至≤0.1ppm(露点≤-80℃),满足航天、半导体、核磁共振(NMR)等尖端领域对超纯惰性气体的苛刻要求。系统集成智能化控制与能量回收模块,实现氦气资源的高效回用与零排放。
Process Flow
图中绿线表示吸附流程,红线表示再生流程,蓝线表示排污流程,青线表示放散流程。 吸附流程如图,主气流从进气口经分离过滤器进入A塔,气体本脱水后经粉尘过滤器到达出气口; 再生流程如图,气体经由增压机推入加热器,升温后进入B场塔再生,然后进入冷却器,再经分离器的气水分离作用回到增压机或 A 塔进气口。
Working Principle
COREADVANTAGE
吸附+膜技术突破-80℃
冷冻法极限仅-40℃
避免低温下氦气液化导致的回收率下降
(传统法损失5~10%)
全干式工艺,无润滑油污染风险
(符合ISO 8573-1 Class 0)
适应氦气压力波动±20%
稳定性优于膜分离单独使用
每年可为用户节约百万级氦气采购成本
大大降低成本
分子筛寿命>5年
膜组件>5年
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂,具备高吸水容量、抗酸性气体(H₂S/CO₂)腐蚀能力,确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺,相比传统电加热再生能耗降低30%,并集成余热回收系统,显著提升能效。
核心设备采用模块化预制,支持快速部署(安装周期缩短50%),适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统,处理量覆盖1万~100万Nm³/d,灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统,实时监控压力、温度、露点等关键参数,支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析,优化吸附-再生周期,延长分子筛寿命,降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计,符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇(TEG)脱水系统降低25%-40%,助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术,使用寿命达5年以上,减少更换频率。
关键部件(如阀门、仪表)选用国际一线品牌(如西门子、艾默生),MTBF(平均无故障时间)超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作,研发团队由博士领衔,与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
氦气脱水干燥设备
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
亿镨氦气脱水干燥设备,专注非标定制,满足不同工况使用