SYSTEMOVERVIEW
亿镨丁醇脱水系统是专为 正丁醇/异丁醇(C₄H₉OH)脱水纯化 设计的高效分离装置,通过 分子筛吸附、共沸精馏或渗透蒸发(PV)膜技术,将含水丁醇提纯至 ≥99.7% 的高纯度,满足化工、涂料、医药等行业的严苛要求。系统具有 低能耗、高自动化、无污染 等特点,是替代传统脱水工艺的先进解决方案。
Process Flow
Working Principle
亿镨采用吸附干燥法,含水丁醇(通常含5%~20%水)通过 3A分子筛床层,水分子(动力学直径0.28nm)被吸附,丁醇(分子更大)通过并收集。 再生循环:吸附饱和后,通过 热氮气吹扫(180~250℃) 或真空脱附水分,分子筛重复使用。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构,压力波动小
噪音低,连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂,具备高吸水容量、抗酸性气体(H₂S/CO₂)腐蚀能力,确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺,相比传统电加热再生能耗降低30%,并集成余热回收系统,显著提升能效。
核心设备采用模块化预制,支持快速部署(安装周期缩短50%),适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统,处理量覆盖1万~100万Nm³/d,灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统,实时监控压力、温度、露点等关键参数,支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析,优化吸附-再生周期,延长分子筛寿命,降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计,符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇(TEG)脱水系统降低25%-40%,助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术,使用寿命达5年以上,减少更换频率。
关键部件(如阀门、仪表)选用国际一线品牌(如西门子、艾默生),MTBF(平均无故障时间)超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作,研发团队由博士领衔,与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
丁醇脱水系统
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
亿镨丁醇脱水系统,专注非标定制,满足不同工况使用