SYSTEMOVERVIEW
亿镨密闭取样冷却器是专为高温高压汽水系统设计的取样分析设备,主要用于电厂、化工厂等工业场景中高温介质(水、蒸汽、导热油等)的安全取样。该设备通过高效换热结构,将样品快速冷却至30-40°C以下,确保取样过程安全、精准、无污染,同时满足电力行业DL/T 457-91等标准要求。
Working Principle
(1)冷却流程:高温样品输入:通过不锈钢取样管(通常316L材质)从锅炉或管道中抽取高温介质(可达300°C以上)。
热交换冷却:样品进入冷却器螺旋管或板式换热单元,与冷却水(或空气)进行逆流换热。
稳定输出:冷却后的样品温度降至30-40°C,流量稳定在500-700mL/min,供化验分析。
(2)密闭设计:全封闭结构:防止外界污染物进入,同时避免有害介质泄漏(如高温蒸汽、腐蚀性液体)。惰性气体保护(可选):对易氧化样品提供氮气密封。
COREADVANTAGE
杜绝样品接触空气或碳钢管道导致的金属离子污染
避免高温介质喷溅风险
保护操作人员
冷却后温度波动±2°C
确保化验数据可靠性
316L材质抗Cl⁻腐蚀
适用海水冷却工况
高效换热结构减少
冷却水用量30%
可扩展为气液两用取样
(如蒸汽+冷凝水)
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂,具备高吸水容量、抗酸性气体(H₂S/CO₂)腐蚀能力,确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺,相比传统电加热再生能耗降低30%,并集成余热回收系统,显著提升能效。
核心设备采用模块化预制,支持快速部署(安装周期缩短50%),适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统,处理量覆盖1万~100万Nm³/d,灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统,实时监控压力、温度、露点等关键参数,支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析,优化吸附-再生周期,延长分子筛寿命,降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计,符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇(TEG)脱水系统降低25%-40%,助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术,使用寿命达5年以上,减少更换频率。
关键部件(如阀门、仪表)选用国际一线品牌(如西门子、艾默生),MTBF(平均无故障时间)超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作,研发团队由博士领衔,与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
PRODUCTINTRODUCTION
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能
密闭取样冷却器
进气温度:10-40度
工作压力:0.7-0.8MPa;
出气露点:5-15度
小时流量11000-5000
标方设备功率小于24KW/h
配置远程功能