Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 页岩气井口即时脱水
• CNG/LNG原料气预处理
• 伴生气回收系统
Technical Principles
亿镨页岩气脱水四阶工艺：
1、旋流脱液（一级）
轴向超重力分离器在0.3秒内去除90%以上游离水，抗矿化度达50g/L。
2、预冷除湿（二级）
采用喷射式制冷（利用井口压力能驱动），无电耗将气体从45℃冷却至10℃，露点降至-5℃。
3、复合吸附（三级）
疏水硅胶-分子筛复合床层：
硅胶优先吸附有机硫（甲硫醇去除率≥95%）
分子筛（3A-STM专利型号）深度脱水至-60℃
4、智能再生（四级）
低压蒸汽（0.8MPa）与页岩气自循环再生，能耗较传统电加热降低70%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：四川盆地页岩气田脱水站
工况：
气量：30万m³/天，压力2.5-6MPa波动
水质：矿化度35g/L，甲硫醇800ppm
脱水效果：
露点从+40℃稳定降至-65℃
吸附剂5年未更换（传统方案每年更换）
经济效益：
节省TEG采购与废液处理费1200万元/年
压力能回收年发电量25万度
