Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
亿镨沼气脱水解决方案通过“机械+冷凝+吸附”三级协同技术，攻克了高湿度、含硫沼气净化的难题，其价值体现在：1、长效稳定：5年免大修设计，适应恶劣工况。2、投资回报快：项目回收期1-2年（电价0.6元/度计）。3、绿色合规：助力客户通过CCER碳资产开发。
Solution approach
适用场景：
• 垃圾填埋场沼气发电
• 农业沼气工程（畜禽粪污、秸秆）
• 工业废水厌氧发酵沼气提纯
Technical Principles
三级脱水工艺：
机械分离（一级）：
通过旋风分离器去除液态水滴和颗粒物（效率≥90%）。
冷凝除湿（二级）：
深冷换热器将沼气从35℃冷却至5-10℃，冷凝游离水（露点降至-5℃）。
吸附干燥（三级）：
疏水分子筛（3A-HP）深度吸附残余水分，露点可达-40℃（水分≤50mg/m³）。
智能控制：
PLC根据沼气流量、湿度自动调节冷量及吸附周期，节能20%以上。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：某万头奶牛场沼气发电工程
处理量：2000m³/h沼气（CH₄含量60%）
脱水效果：露点从+25℃降至-40℃
经济效益：
发电效率提升18%，年增收电费120万元
冷凝液回收有机肥原料，年收益30万元
碳减排：年减少CO₂当量排放1.2万吨
机械分离（一级）：
