Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• 低压煤层气井口即时脱水
• 煤矿瓦斯抽采站
• 煤层气集输中心站
Technical Principles
亿镨四级抗硫脱水工艺：
1. 矿化水预处理（一级）
陶瓷膜旋流脱盐器在0.5秒内去除90%盐分（Cl⁻≤500ppm），抗结垢设计寿命10年。
2. 负压闪蒸（二级）
利用井口负压（0.05-0.3MPa）实现自驱动闪蒸，无外耗能将气体从35℃冷却至10℃，露点降至-5℃。
3. 硫烃协同吸附（三级）
硅铝分子筛复合床层：
上层改性硅胶专吸甲硫醇（硫容达8%）
下层3A-CBM分子筛深度脱水至-50℃
4. 光热再生（四级）
采用太阳能集热管+蓄热材料，日间储能夜间再生，比电加热节能100%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：山西沁水煤层气田
工况：
单井压力0.08-0.2MPa，甲硫醇1800ppm
矿化度65g/L，日均产气8000m³
脱水效果：
露点从饱和态降至-55℃
吸附剂连续运行32个月未更换
经济效益：
年节省电费及药剂费58万元
碳减排收益12万元/年（CCER交易）
