Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
适用场景：
• LNG加注站前置脱水
• LNG液化厂预处理
• 浮式储存气化装置（FSRU）
Technical Principles
亿镨三级深度脱水工艺：
1、前置高效分离（一级）
轴向超重力分离器在0.5秒内去除95%游离水，处理量达3000Nm³/h。
2、智能冷凝（二级）
变频制冷机组根据气量自动调节，将气体从40℃冷却至3℃，露点降至-15℃。
3、复合吸附（三级）
疏水分子筛（3A-CNG专利型号）在20MPa高压下深度脱水，露点稳定在-60℃（水分≤1mg/m³）。
4、能量回收
利用压缩机余热再生吸附剂，能耗降低60%。
COREADVANTAGE
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子筛吸附剂，具备高吸水容量、抗酸性气体（H₂S/CO₂）腐蚀能力，确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺，相比传统电加热再生能耗降低30%，并集成余热回收系统，显著提升能效。
核心设备采用模块化预制，支持快速部署（安装周期缩短50%），适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统，处理量覆盖1万~100万Nm³/d，灵活匹配不同规模气田。
搭载PLC+IoT智能控制系统，实时监控压力、温度、露点等关键参数，支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析，优化吸附-再生周期，延长分子筛寿命，降低运维成本10%-15%。
再生尾气零排放设计，符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇（TEG）脱水系统降低25%-40%，助力客户实现碳减排目标。
分子筛采用抗粉化涂层技术，使用寿命达5年以上，减少更换频率。
关键部件（如阀门、仪表）选用国际一线品牌（如西门子、艾默生），MTBF（平均无故障时间）超10万小时。
拥有19+项脱水技术专利和软件著作，研发团队由博士领衔，与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。
Product Advantage Comparison
Typical Case
项目名称：华东某LNG加注站
工况：
处理量：50吨/天，进口气-145℃
水质：含水饱和，CO₂ 200ppm
脱水效果：
露点从饱和态降至-85℃
加气机冰堵故障归零
经济效益：
年减少停机损失120万元
冷能回收年省电费25万元
