市场痛点
页岩油开发的一个显著特点是“滚动开发、快速转场”。一口井从钻井、压裂到投产，再到产量衰减、关井，周期往往只有23年。这意味着配套的地面设备也需要频繁搬迁。
传统脱水设备多为散装供货，需要在现场进行大量的管路焊接、电缆敷设、仪表安装工作。一口井的脱水装置安装周期动辄1530天，不仅耗费大量人力，还严重影响投产进度。更麻烦的是，当这口井产量衰减需要转场到下一口井时，设备的拆解、运输、重新安装又是一次“大手术”，成本高昂且周期漫长。
另一个痛点：边远井场的场地条件极其有限。井口周围往往只有几十平米的空地，周围是农田、山地或沼泽。大型设备根本无法进入，即使勉强放下，也会挤占压裂车、连续油管车等作业车辆的通道。
还有就是环境适应性。野外露天工况，风吹雨淋日晒，对电气设备、仪表、阀门的防护等级要求极高。普通工业设备在这样的环境下，故障率会大幅上升。
装置流程
亿镨YNG1024000.4AM页岩油零散气脱水装置采用全撬装设计，将整套工艺流程集成在一个钢结构底座上。
工艺流程集成
整套装置按照功能划分为三个模块：预处理模块（气液分离器+分离过滤器）、吸附脱水模块（干燥塔+电加热器+增压机+冷却器）、控制模块（PLC防爆控制柜）。所有模块均安装在同一个撬座上，形成完整的工艺流程。
管路系统集成
从进气法兰到出气法兰，所有的工艺管路、阀门、仪表均在工厂完成预制和安装。现场只需连接进出口法兰（WN15016RF）和公用工程（电源AC380V/50Hz、仪表气0.60.8MPaG），即可投入运行。
电气系统集成
所有的电机、变送器、阀门执行机构均通过防爆电缆连接至撬边的接线箱，再统一接入PLC防爆控制柜。工厂已完成所有接线和调试，现场只需接入主电源即可。
工作原理
撬装化设计本身不改变脱水脱烃的工艺原理，但它通过高度集成实现了“即插即用”的现场体验。
模块化原理
将复杂的工艺流程分解为若干个功能独立的模块，每个模块在工厂完成预制和测试，然后通过法兰或螺栓连接组合成完整的系统。这种模块化设计使得设备的制造、运输、安装、维护、拆卸都变得简单可控。
标准化接口原理
所有与外部的接口（工艺介质进出口、电源接口、仪表气接口、排污接口）都集中布置在撬块边缘，采用标准规格的法兰和接头。现场施工人员无需理解复杂的工艺流程，只需按照图纸将对应管线对接即可。
整体力学原理
撬座采用型钢焊接的整体结构，具有足够的强度和刚度，能够承受吊装、运输过程中的各种载荷，同时为上面的设备、管路提供稳定的支撑。在运行时，撬座通过地脚螺栓固定在基础上，确保设备稳定运行。
核心优势
1. 极速交付
亿镨的页岩油零散气脱水装置在工厂完成全部制造和调试，出厂前经过72小时连续运行测试，确保各项性能达标。现场安装仅需8小时，相比传统散装供货的1530天安装周期，效率提升90%以上。
2. 便捷转场
当井口产量衰减需要搬迁时，只需断开进出口法兰和电源电缆，吊车将整机吊装到平板车上即可运输。到达新井场后，同样只需8小时即可复产。转场成本仅为传统方式的30%。
3. 空间优化
整机尺寸控制在（900012000）×2900×3000mm以内，占地面积约3035m²。通过立体布局设计，在有限的空间内集成了所有功能单元，特别适合场地受限的边远井场。
4. 环境适应性
整机防护等级达到IP65（控制柜），防爆等级ExdⅡBT4，所有电气设备均适应20℃~+50℃环境温度，风雨无阻。撬座底部设有排污口，雨水不会在设备底部积聚。
5. 质量可控
工厂化制造意味着更精良的工艺、更严格的检验、更规范的测试。所有的焊接、装配、接线都在受控环境下完成，避免了现场施工的各种不确定性。这是页岩油零散气分子筛脱水装置长期稳定运行的重要保障。
技术实力
亿镨能源在撬装化设计与制造领域积累了丰富的经验，拥有专业的结构设计团队和现代化的制造基地。
结构设计能力
采用三维设计软件进行整机建模，对设备布局、管路走向、电缆桥架进行优化设计，确保空间利用率最大化、操作维护最便捷。所有结构件都经过有限元分析，确保吊装、运输、运行各工况下的强度和刚度满足要求。
制造工艺
拥有数控切割、自动焊接、抛丸除锈、喷涂烘干等全套制造设备。撬座焊接后进行整体热处理消除应力，再进行精密加工，确保设备安装面的平面度。表面喷涂采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的三层防腐体系，耐候性达10年以上。
质量控制体系
建立了从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制体系。关键工序设立质量控制点，如压力容器焊接、电气防爆接线等，由专职质检员进行100%检验。出厂前进行整机试运行，模拟现场工况连续运行72小时，记录所有运行参数，合格后方可发货。
产品介绍
YNG1024000.4AM型页岩油零散气脱水装置的撬装设计充分考虑了运输和现场使用的便利性。
尺寸设计
整机长900012000mm，宽2900mm，高3000mm。这个尺寸满足国内公路运输的限高限宽要求（高度不超过4米，宽度不超过3米），无需办理超限运输手续，可直接用平板车运输。运输时可根据需要拆除非关键部件（如部分仪表），进一步降低高度。
吊装设计
撬座四角设有标准吊耳，吊耳位置经过计算，确保起吊时设备保持平衡。吊耳的设计安全系数不低于3倍，满足安全吊装要求。设备重心经过优化，重心高度控制在合理范围内，吊装过程稳定可靠。
接口布局
所有外部接口（工艺气进出口、电源进线口、仪表气接口、排污口）都集中布置在撬块长度方向的两端，方便现场对接。接口位置高度适中，便于操作人员施工。接口附近设有铭牌，标明介质、压力、管径等信息，方便识别。
操作空间
设备两侧留有足够的操作和检修通道，关键阀门、仪表、排污点都布置在易于接近的位置。过滤器采用法兰连接，更换滤芯时无需拆卸管路，操作空间充足。
技术指标
外形尺寸：（900012000）×2900×3000mm（长×宽×高）
结构形式：整机撬装
吊装方式：四点吊，吊耳承载≥3倍设备总重
接口管径：进气/出气 DN150法兰（WN15016RF）
电源接口：AC380V/50Hz，防爆插接件或接线箱
仪表气接口：Φ8或Φ10快插接头，压力0.60.8MPaG
排污接口：DN50法兰，集中布置
整机重量：约1520吨（具体视配置）
防爆等级：ExdⅡBT4（电气设备）
防护等级：IP65（控制柜），IP54（现场仪表）
常见FAQ
Q1：这套页岩油零散气脱水装置撬装后，运输过程中会不会因为振动导致管路松动或泄漏？
A1：这是一个非常关键的问题。亿镨在设计时充分考虑了运输工况。所有管路都采用了足够的支架和管卡进行固定，支架间距符合规范要求，确保管路在振动时不会产生过大位移。关键连接部位采用了防松螺纹和双螺母锁紧。第三，阀门和仪表等精密部件都采取了临时固定措施（如绑扎带、支撑块），运输前进行检查。设备到达现场后，我们要求客户在开机前对所有连接部位进行一次检查紧固。按照我们的运输包装规范，运输振动不会影响设备的密封性能和运行可靠性。
Q2：设备尺寸12米，我的井场道路比较窄，能运进去吗？
A2：12米是标准13米平板车的常见装载长度，转弯半径在可控范围内。如果需要进入道路狭窄的山区井场，亿镨还可以提供更紧凑的尺寸方案。我们可以将设备拆分为两个或多个模块，分别运输到现场后再进行快速组装。模块之间的连接采用法兰和快插电缆，组装时间不超过2天。在项目前期，我们的销售工程师会与您沟通现场道路情况，为您推荐最合适的尺寸方案。
Q3：撬装设备的现场基础需要做吗？有什么要求？
A3：需要做混凝土基础。基础的主要作用是承载设备重量、吸收振动、保持水平。亿镨会随设备提供基础载荷图和地脚螺栓布置图。一般情况下，基础只需满足以下要求：承载力不低于5吨/平方米；表面平整度不超过5mm/m；预埋地脚螺栓位置准确。基础的尺寸一般比撬座尺寸大200300mm，方便施工和调整。如果现场条件不允许做混凝土基础，亿镨也可以提供钢制底座方案，直接放置在地面上，用压重或地锚固定。
Q4：设备运到现场后，我们自己安装需要注意什么？
A4：现场安装主要包括三个步骤：就位、接口连接、通电调试。就位时需按照吊装方案进行，确保设备水平、地脚螺栓紧固。接口连接包括工艺气管路、排污管路、电源电缆、仪表气管路，务必核对接口标识，确保正确连接。特别提醒：电气接线必须由持证电工操作，确保防爆密封可靠。通电调试建议在亿镨售后工程师的指导下进行，第一次开机我们都会提供免费远程指导或现场服务。
Q5：设备转场时，拆装一次需要多长时间？需要多少人工？
A5：根据我们客户的实际经验，一套2400Nm³/h的页岩油零散气干燥机，从断开接口、吊装上车，到运输至新井场、重新就位安装，全过程约需35天。其中拆解和装车约1天，运输视距离而定，卸车和重新安装约12天，通电调试约1天。需要的人员：吊车司机1名，起重工2名，电工1名，辅助工2名。相比于散装设备，转场效率提升70%以上，人力成本降低60%以上。
多年来，公司凭借丰富的制造经验、强大的技术力量和稳定可靠的产品质量，赢得到了行业客户的普遍好评，油田天然气预冷机，联系销售工程师：17826818668（同微信）快速获取报价,免费提供解决方案。
