本套即将完工的撬装设备为山西矿区煤层气专项定制，煤层气又称瓦斯气。煤层气井口原始进气压力偏低，需先经增压机加压至 0.5～0.7MPa，再送入本装置完成降温脱水处理，净化达标后直接接入集输管网。
未经干燥处理的煤层气含水量极高，在北方冬季低温环境下极易造成管线结冰堵塞，威胁集输管网安全。机组采用 “制冷脱水 + 气体回温” 工艺，彻底脱除游离水，再对低温干气回温，从根源杜绝冬季管道冻堵，保障下游供气长期稳定。
受山西野外山地条件限制，现场缺乏循环水源，设备放弃水冷模式，整机采用双机组风冷冷凝器设计，完美解决矿区无水冷却的难题。风机全部配置隔爆型异步电机，完全满足二类防爆工矿标准。
1.制冷系统配置机组核心制冷主机选用进口丹佛斯防爆改造压缩机，采用隔爆结构，区别于行业普遍使用的胶封简易防爆工艺，防爆可靠性更高。制冷管路配备制冷剂视镜，可直观观察冷媒流动状态，便于运维人员判断机组运行工况。控制系统搭载艾默生、罗斯蒙特进口压力变送器，摒弃传统机械式压差开关，调控区间更广、运行更平稳；同时配置双路热气旁通阀。夏季高温可关闭旁通满负荷运行，冬季低温依靠双路旁通精准调节制冷量，避免蒸发温度过低造成结冰，一年四季工况始终保持稳定。
2.列管式换热，耐腐耐用换热单元采用无缝不锈钢列管式蒸发器 + 列管式回温器，多用于大型液化工厂气体处理。对比常规翅片式蒸发器，列管结构换热效率更高、运行更平稳，耐煤层气粉尘与腐蚀介质侵蚀，使用寿命大幅延长。蒸发器、冷凝器筒体均做加厚处理，应对山区风沙、昼夜温差等恶劣野外工况。
风冷冷凝器铜管做防腐喷涂处理，外部加装可拆卸防护网。野外山林杂草、枯枝容易附着在散热表面，防护网既能阻挡杂物堵塞散热器，又便于定期清扫，长期维持散热效率。
整套设备高度集成，将防爆控制柜、蒸发器、分离器整合为一体式撬装结构，结构简洁，后期基本实现零维护。油水分离器配备液位联动电动排污阀，现场无仪表气源，全程依靠液位信号自动启闭排污，同时增设手动旁路排污；排污管路与压缩机组同步加装防爆伴热带，防止冬季排污口冻结。系统设置双主风机 + 双旁路冗余结构，最多可同时启动 6 台风机，留有充足余量，即便环境温度达到 55～60℃，再叠加烈日暴晒，机组依然可以稳定散热。依托变送器智能分控风机启停，山西冬季仅需启动单台风机即可满足冷凝需求，风机能耗仅为额定功率的 20%，大幅度降低油田长期用电成本。
煤层气含尘量较高，设备后端增设粉尘过滤器，并预留检修旁路，防止固体杂质跟随气体进入下游管网。机组进出口配备在线露点检测接口，可同时检测进气压力露点与出气压力露点，实测数据实时上传中控室；设备自带阻火器，无需现场二次加装，简化现场安装工序。
整机电气系统严格遵循国家防爆规范：防爆控制柜板材达标，出厂前完成气密试压，柜体配备不锈钢防爆按钮并加装防撞保护罩，配套独立操作工作台。柜内元器件全部选用施耐德高端接触器与空气开关，接线统一使用防爆端子，电缆进出口全部采用防爆格兰头密封，严格禁用生料带密封。设备底座、柜体内部实现双重接地，满足易燃易爆气体场所硬性安全要求；整机配套可燃气体报警器，一旦检测到瓦斯泄漏，可立刻连锁停机，规避爆燃风险。
整机搭载多测点温度监测：进气温度、蒸发温度、出气温度、柜内温度、环境温度全部纳入闭环联锁控制。整套装置支持 24 小时无人值守远程监控，所有运行数据可远程上传，适配山区无人值守井场。设备侧面预留检修爬梯，方便人员对列管换热器、过滤器进行检修保养。
本套撬装装置日处理气量可达 20 万方（10000Nm³/h），历经三个月精工制造，现已完成总装即将交付山西矿区。浙江亿镨深耕煤层气、天然气冷冻干燥设备多年，产品广泛落地四川、东北、河北、山东、陕西各大油气矿区，同时远销海外市场。从小气量 300 方、1000～5000 方机型，到大流量 20 万方大型撬装冷干机，可根据山地缺水环境、防爆等级、四季温差做个性化定制。欢迎行业客户、技术同仁莅临杭州厂区交流探讨，共同打造稳定节能的油气净化处理装备。
