在天然气开采与处理过程中，水分和轻烃的存在严重影响管道运输效率、设备安全及下游产品质量。传统脱水脱烃工艺往往能耗高、露点难以达标、再生气体排放浪费，且设备占地面积大、维护复杂。尤其对于页岩气、油田井口气及伴生气等非常规气源，气量波动大、杂质复杂，亟需一种集成化、高效节能的解决方案。亿镨天然气脱水脱烃橇应运而生，专为解决这些痛点而设计，实现深度脱水和轻烃回收一体化，确保气体露点低于-60℃，同时回收有价值的凝液，大幅提升经济效益。
二、装置流程
亿镨天然气脱水脱烃橇采用“预冷+分子筛吸附脱水”与“冷凝分离脱烃”的联合工艺。原料气首先进入预冷机降温至约10~15℃，初步分离大量游离水；随后进入分离过滤器去除液态水和颗粒物；干燥气体进入双塔分子筛吸附系统（A/B塔交替工作），在低温高压下深度吸附水分，出口露点可达-60℃以下；吸附饱和后的分子筛通过半开式逆流加热再生，再生废气经冷却分离后排入系统循环，实现零排放。脱水后的干气进入冷冻脱烃单元，通过制冷机组进一步冷却至-30℃，使轻烃冷凝，经三级气液分离器高效分离出液态混烃，干气回温后外输。整个流程在撬装结构内完成，紧凑高效。
三、工作原理
亿镨天然气脱水脱烃橇的核心原理基于物理吸附和冷凝分离。脱水阶段：分子筛在低温高压下对水分子具有强吸附能力，直径小于分子筛孔道的水分子被捕获，实现深度干燥；再生阶段：利用高温（约180℃）使吸附的水分脱附，通过增压机循环再生气体，实现分子筛重复使用。脱烃阶段：利用各烃类组分沸点差异，通过制冷系统提供冷量，将天然气冷却至-30℃，使C5+以上重烃液化，再通过碰撞、离心、丝网除雾三级分离，回收液态烃。整个系统由西门子PLC自动控制，实现无人值守。
四、核心优势
1. 高度集成：整体撬装设计，占地面积小，运输安装方便，现场只需接气、电即可运行。
2. 深度脱水：分子筛吸附结合预冷，常压露点≤-60℃，满足最严格的管输要求。
3. 零排放再生：采用半开式逆流加热，再生气体循环利用，无成品气损耗，节能环保。
4. 高效分离：三级气液分离设计，脱烃效率99%以上，回收的轻烃具有高经济价值。
5. 智能控制：西门子SMART-200 PLC，触摸屏操作，支持远程监控和Modbus通讯。
6. 安全可靠：多重温度、压力保护，防爆等级ExdⅡBT4，适用于各种危险环境。
五、技术实力
浙江亿镨能源科技有限公司深耕天然气净化领域多年，拥有丰富的压力容器设计制造资质（GB150、TSG 21等），严格遵循SY/T 0076、GB17820等标准。设备关键部件采用进口品牌（如施耐德接触器、虹润变送器），分子筛针对不同气源定制，使用寿命超过20000小时。公司提供从售前方案设计、安装调试到售后维护的全周期服务，承诺2小时内响应、3日内到场，确保客户无忧。
六、产品介绍
亿镨天然气脱水脱烃橇（型号YNG3-1250-0.9~1.9-AM）处理气量1250 Nm³/h，最高工作压力1.9MPa，设计压力2.2MPa。设备包含预冷机、双吸附塔、电加热器、增压机、冷冻机、分离过滤器、粉尘过滤器及防爆控制柜。整体尺寸8500×2400×3000mm，重量约9.5吨。该橇装设备已广泛应用于页岩气脱水脱烃设备、油田井口气脱水脱烃装置、伴生气脱水脱烃装置等场景，用户反馈设备运行稳定，露点达标，能耗低于同类产品。
七、技术指标
- 处理气量：1250 Nm³/h
- 工作压力：0.9~1.9 MPa
- 进气温度：≤45℃
- 出口露点：≤-60℃（常压）
- 排气颗粒：≤3 μm
- 压降：≤0.05 MPa
- 再生方式：等压半开式逆流加热，零排放
- 工作周期：12h（可调）
- 总功率：≤110 kW
- 防爆等级：ExdⅡBT4
- 制冷剂：R22
八、常见FAQ
FAQ
Q1：亿镨天然气脱水脱烃橇能处理含油量较高的天然气吗？ A1：可以。设备前端配置分离过滤器，可有效去除进气中含油量≤3 mg/Nm³的游离态油分，保护分子筛和后续设备。若含油量更高，建议增加预处理设备。
Q2：分子筛的使用寿命有多长？如何更换？ A2：在正常工况下，亿镨定制分子筛使用寿命可达20000小时以上。吸附塔设有专门的装料口和卸料口，无需拆卸管路即可更换分子筛，方便快捷。
Q3：设备在冬季低温环境下能否正常运行？ A3：设备设计环境温度为-5～38℃，并配备保温层和电伴热接口（可选），可在寒冷地区稳定运行。冷冻机组也具备低温适应性。
Q4：再生过程会浪费天然气吗？ A4：不会。采用半开式逆流加热再生，再生气体经冷却分离水分后循环回系统，实现零排放，无成品气损耗，节能环保。
Q5：如何实现远程监控？ A5：控制柜预留Modbus RTU通讯接口和远程启停接口，可接入用户DCS或SCADA系统，实时传输温度、压力、阀门状态等信号，实现无人值守和远程操控。
