亿镨天然气脱水装置以分子筛变温吸附（TSA）为主工艺路线，采用整机撬装集成模式，主打天然气深度脱水，适配页岩气、伴生气、煤层气、CNG、LNG 预处理、城市管网等多类气源工况。
系统主要由前置聚结过滤分离器、分子筛吸附塔组、全自动程控阀组、再生气加热单元、冷却气液分离器、后置除尘过滤器、PLC防爆控制系统构成，主流为双塔交替运行（一塔吸附、一塔再生冷吹），也可配置三塔流程保障连续供气。
原料气先经前置过滤脱除游离水、凝析油与固体杂质后进入吸附塔，分子筛选择性吸附水汽；吸附饱和后自动切换，取部分干气作为再生气，加热至180‑300℃逆流对分子筛脱附再生；含湿再生气冷却分液后，气体循环回收，减少天然气放空损耗。
装置具备露点在线监测、全自动切换、远程通讯接入SCADA，整机防爆，可实现常压露点‑40~‑70℃深度脱水；针对非常规气气源波动、杂质高的工况做设计余量优化，可配套预冷预处理模块，缓解分子筛中毒风险，降低再生能耗，解决现场露点漂移、排放、运维压力等痛点。
| 模块 | 功能 |
| 预处理单元 | 过滤颗粒物（≤1μm）、脱除H₂S（可选活性炭/胺液洗涤） |
| 冷凝脱水模块 | 高效换热器+冷媒循环系统，露点快速降至-10℃ |
| 吸附干燥塔 | 双塔设计，分子筛抗硫中毒，支持自动切换 |
| VOCs回收 | 冷凝液中轻烃（C3+）回收率≥90%，提升经济性 |
| 智能控制系统 | PLC实时监控压力、露点，联动压缩机/储罐 |
| 零排放设计 | 废水经处理达标（COD≤50mg/L），废气符合GB 39728-2020 |
旋风分离器去除液态水滴和固体颗粒（效率≥95%）
板翅式换热器利用外部冷媒（如丙烷）将天然气从40℃冷却至5-10℃，冷凝游离水（露点降至-10℃）
分子筛（4A或13X型）在高压（4-8MPa）下深度吸附残余水分，露点可达-70℃（水分≤1ppm）
采用热氮气吹扫再生（180-220℃），分子筛寿命延长至5-8年以上。
满足特殊工况
专业非标定制
循环再生工艺
大大降低使用成本
双塔结构，压力波动小
噪音低，连续供气
操作便利减少人工
提升效率
预设多级安全保护措施
自动报警
1万小时后仍保持低故障率
耐用性几乎无需维护
| 指标 | 亿镨系统 | 传统冷冻脱水 | 化学干燥剂 |
| 露点 | -70℃（可定制-100℃） | -40℃（需深度再生） | -20℃（受限环境温度） |
| 能耗 | 0.05kWh/m³天然气 | 0.15kWh/m³天然气 | 0.1kWh/m³天然气 |
| 甲烷损耗 | ≤0.1% | ≥1%（TEG携带） | ≤0.5% |
| 运维成本 | ＜0.02元/m³天然气 | 0.08元/m³（TEG更换） | 0.05元/m³（电费为主） |
| 防爆认证 | Ex dⅡCT4（全系列） | 部分防爆 | 不适用 |
| 环保性 | 零化学药剂，无VOCs排放 | TEG降解产生苯系污染物 | 冷媒潜在泄漏风险 |
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