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一、市场痛点

在天然气开采、集输及加气站运营过程中，水蒸气是导致管道堵塞、设备腐蚀和冰堵的根本原因。当天然气中含有大量水蒸气，在加压或降温时，气相水会凝结成液态水，甚至与烃类生成水合物，堵塞管道、气瓶嘴、充气嘴等关键部位。尤其在寒冷地区，加气站可能因水合物问题无法正常加气，汽车难以启动。传统脱水方法如冷分离、甘醇吸收等存在脱水深度不足、能耗高、维护复杂等缺陷。亿镨天然气脱水装置采用分子筛吸附技术，可深度脱除天然气中的水分，确保露点低于-60℃，彻底解决水合物问题，保障系统安全稳定运行。

二、装置流程

亿镨天然气脱水装置采用双塔交替工作流程：一塔吸附，另一塔再生。吸附流程：湿天然气从进气口经分离过滤器进入吸附塔A，通过分子筛床层时水分被吸附，干燥气体经粉尘过滤器后输出。再生流程：当分子筛饱和后，通过阀门切换，少量干燥天然气经循环压缩机增压后进入防爆电加热器加热至190℃左右，进入再生塔对分子筛进行脱附，脱附后的高含水量天然气经冷却器冷凝分离，分离出的水排出，剩余气体循环回用。整个流程由PLC自动控制，实现连续供气。

三、工作原理

亿镨天然气脱水装置基于变温吸附（TSA）原理，利用4A球状分子筛对水分子的吸附容量随温度变化的特性。在低温高压下，分子筛吸附水分子；在高温低压下，分子筛释放水分子实现再生。吸附过程是物理吸附，不改变气体组分，脱除水蒸气的同时还能吸附H2S、NH3、SO2等杂质，从而获得纯净干燥的天然气。双塔设计确保一塔再生时另一塔持续供气，无压力波动。

四、核心优势

1. 深度脱水：采用高强度4A分子筛，脱水深度高，排气露点可达-60℃以下，满足LNG、CNG及管道气输送要求。

2. 高效节能：利用等压再生技术，再生气耗量低；加热器采用U型低负荷设计，配合同步冷却系统，能耗降低15%。

3. 安全可靠：防爆电加热器、防爆接线盒、防爆热电阻等均达到CT6标准；三重超温保护，防止干烧；安全阀起跳压力2.4MPa，确保设备安全。

4. 智能控制：西门子PLC控制器，触摸屏显示故障解决方案，支持时间切换、露点切换及混合模式，预留Modbus RTU通讯接口，便于远程监控。

5. 长寿命设计：分子筛装填量大，床层高，吸附周期长达16小时，分子筛使用寿命超8000小时；塔体设置独立装料口和卸料口，方便更换。

6. 撬装集成：整体撬装结构，分离器、过滤器、加热器、压缩机、电控柜等集成在一个底座上，现场安装简便，占地面积小。

五、技术实力

浙江亿镨能源科技有限公司专注于天然气脱水领域多年，拥有独立研发的核心控制系统，并获得知识产权保护。公司产品严格按SY/T 0076-2008《天然气脱水设计规范》、GB150-2011《压力容器》及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准设计、制造及检验。核心部件选用国际知名品牌：德国罗普或上海高压阀门、中国永一全启安全阀、台湾阳明功率调整器、施耐德接触器与断路器。亿镨天然气脱水装置已广泛应用于石油、化工、机械、电子、仪表、加气站、城市管网、煤层气等领域，为客户提供高质量干燥气体。

六、产品介绍

亿镨天然气脱水装置（型号YNG7-5000/1.0~1.8-SM）专为5000Nm³/h处理量设计，工作压力1.0~1.8MPa，采用整体撬装式结构。系统包含吸附塔A/B、安全阀、手动球阀、电控柜、防爆电加热器（36kW）、循环压缩机（7.5kW）、冷却器、分离器、分离过滤器、粉尘过滤器、防爆热电阻、压力表、露点仪及管路系统。设备外形尺寸紧凑，质量约6000kg，适应室外有基础安装。该装置能连续输出露点低于-60℃的干燥天然气，适用于加气站、油田井口气回收、城市管网调峰等场景。