天然气脱水脱烃装置/天然气脱水脱烃装置

为何选择天然气脱水脱烃装置

脱水脱烃一体化——一套橇装同步完成，省地省投资。
水露点稳定达标——4A分子筛脱水，出口露点低于-60℃。
半开式零排放再生——再生气闭路循环，除冷凝水外不排放。
双塔交替连续供气——一塔吸附一塔再生，自动切换不断气。
整体撬装快速部署——设备管路集成底座，现场对接即投产。
PLC自动控制无人值守——切换再生全自动，支持远程通信。
适应气质波动——周期8~16小时可调，气源变化仍稳定。
多级过滤保护吸附剂——三级拦截油水颗粒，延长分子筛寿命。
防爆设计合规可靠——电加热、压缩机、控制柜均达ExdII BT4。
再生热量利用合理——逆流加热效率较高，再生时间≤10小时。

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天然气脱水脱烃装置简介

亿镨天然气脱水脱烃橇，一体化撬装设计，同步完成深度脱水与轻烃分离。采用4A分子筛，出口水露点低于-60℃；半开式零排放再生，再生气闭路循环，除冷凝水外不排放。双塔交替连续供气，PLC自动控制，支持无人值守与远程通信。工作周期8~16小时可调，适应气质波动；三级过滤保护吸附剂，延长分子筛寿命。电加热器、压缩机、控制柜均达ExdII BT4防爆等级，逆流加热再生时间≤10小时。

专业的天然气脱水脱烃装置公司

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年专业领域经验

类产品研发经验

知识产权

20+

类行业应用案例

深耕天然气脱水行业定制化解决方案

行业痛点

脱水深度不足，低温系统易冻堵腐蚀

传统三甘醇、简易冷凝工艺出水露点仅能达到‑20~‑40℃，无法满足低温脱烃前置深度脱水要求；伴生气中饱和水未彻底脱除，在冷冻、外输环节极易生成水合物，造成管道、蒸发器冻堵，引发设备腐蚀、非计划停机，现场清堵维护工作量大。

再生损耗高，资源浪费，环保压力大

常规分子筛脱水多采用开放式再生，大量成品天然气直接放空燃烧或排放，既造成天然气资源损耗，又带来 VOCs 排放，现场放空、点火存在安全隐患，运行经济性差。

低压工况适配差，脱水脱烃两套系统割裂

低压伴生气压力仅 0.2‑0.3MPa，J‑T 节流制冷依靠压力能，低压条件下无法获得足够低温；市场上多数设备脱水、脱烃为两套独立设备，流程冗长、设备多、占地大、投资成本高，撬装集成度低，不适合油田井场搬迁使用。

自动化程度低，运维复杂，分子筛寿命短

传统设备手动操作多，阀门切换、再生流程依靠人工；气流冲击造成分子筛破碎粉化，频繁更换吸附剂；缺少完整保护联锁，加热器易干烧、电机过载损坏，对现场操作人员技术水平要求高，偏远油田运维难度大。

解决方案

针对油田低压伴生气含水、重烃超标痛点，采用预分离 + 分子筛双塔吸附脱水 + 制冷冷冻脱烃 + 等压半开式零排放再生一体化撬装解决方案

解决方案	核心要点
多级预处理保护吸附单元	采用碰撞 + 离心 + 丝网除雾三级分离，脱除游离水、凝液、固体杂质；利用脱烃后冷量预冷进气，能量回收，降低冷冻机组负荷，保护分子筛。
双塔分子筛深度脱水	双塔交替工作保障连续供气；出气露点≤‑60℃，规避水合物冻堵；平布扩散进气降低分子筛冲刷粉化；自带装卸口，无需拆管路更换分子筛。
等压半开式逆流再生	再生压力等同工作压力；少量干气增压加热逆向脱附水汽；再生气系统内部循环，无成品气放空，节约资源、降低环保风险。
冷冻冷凝脱烃	脱水后天然气冷冻至‑10℃，重烃冷凝液化；三级气液分离器回收混烃；蒸发器拔孔工艺解决低温泄漏、振动磨损；制冷系统具备完整高低压、过载保护。
全自动防爆控制	PLC + 触摸屏全自动全流程运行；三重超温、电机过载、压力联锁保护；支持 Modbus‑RTU、远程启停；电气防爆 dⅡBT4；整体撬装出厂，现场仅对接管口与电源。
全生命周期技术保障	出厂整机测试；提供安装调试、操作人员免费培训；故障 12h 出方案、24h 人员到场；3 年备件锁价；提供图纸、故障诊断、巡检建议，适配偏远井场。

核心优势

低压工况适配能力强

针对 0.2‑0.3MPa 低压伴生气定制开发，不依靠气体节流压力能制冷，解决 J‑T 阀在低压气源无法实现低温的难题，特别适合中小型油田、分散井场伴生气资源化项目。

深度脱水，杜绝低温冻堵

分子筛吸附脱水保证出气水露点≤‑60℃，远优于三甘醇工艺；前置多级过滤预分离，彻底消除冷冻单元水合物冻堵隐患，保障脱烃系统长期稳定运行。

等压半开式零排放再生

降低损耗与环保风险，再生气体内部循环，成品天然气不对外放空，减少燃气损耗，消除现场放空安全隐患，满足环保 VOC 管控要求。

撬装一体化，安装便捷

吸附剂寿命长，脱水 + 脱烃完整集成单撬，吸附塔平布扩散进气，减轻气流冲击；带专用分子筛装卸口，不用拆卸管路即可更换分子筛；全自动运行，减少人工操作，完善联锁保护，降低故障停机概率。

技术原理

整套装置分为预冷预处理单元、分子筛吸附脱水单元、再生循环单元、冷冻脱烃单元、仪控联锁单元五大单元。

预冷预处理原理

油田伴生气（≤40℃、0.2‑0.3MPa）进入分离过滤器，脱除固体杂质和游离油水；利用冷冻脱烃后‑10℃冷干气，在前置换热器换热，将进气降温至 20‑30℃，部分饱和水冷凝析出，由气液分离器排出，完成初脱水，降低分子筛处理负荷。

分子筛吸附脱水原理

分子筛多孔晶体材料可选择性吸附水分子；低温条件下，原料气通过分子筛床层，气体内部水蒸气被分子筛孔道吸附，实现深度脱水；脱水后气体经粉尘过滤器去除分子筛粉尘杂质，得到露点≤‑60℃的干燥天然气，送入脱烃单元。双塔交替工作：A 塔吸附，B 塔执行再生流程，保障不间断连续供气。

等压半开式逆流再生原理

分子筛吸水饱和后需要再生恢复吸附能力；取系统内部少量干燥气体，经增压机增压、防爆电加热器加热至约 180℃，逆向通入饱和吸附塔，高温条件下水分子从分子筛脱附；携带大量水汽的再生气进入冷却器降温，水汽冷凝为液态水，经气液分离器排污；分离后的气体重新回到工艺系统内部循环；再生全程压力与工作压力基本一致，不向外排放产品气，实现零放空损耗。

冷冻冷凝脱烃原理

基于不同烃组分沸点差异，采用压缩制冷循环，冷冻机组蒸发器将深度脱水后的天然气降温至‑10℃，高沸点的丙烷、丁烷、戊烷等重烃冷凝为液态；天然气进入三级气液分离器，将液态混烃分离回收，气相即为净化后的外输天然气。制冷循环中，制冷剂经压缩‑冷凝‑节流‑蒸发循环，持续提供冷量。

技术实力

标准设计制造

装置严格按照 SY/T 0076‑2023《天然气脱水设计规范》、GB150‑2024《压力容器》、TSG 21‑2016《固定式压力容器安全技术监察规程》完成设计、制造、检验，压力容器全部取证，出厂完成整机测试检验。

撬装成套设计能力

可完成工艺系统、压力容器、制冷系统、防爆仪控成套集成；蒸发器采用拔孔焊接工艺，解决低温换热设备振动、泄漏痛点；三级复合分离结构实现 99% 液态烃雾滴分离。关键电气元件选用西门子、施耐德、昌晖等主流品牌，保证系统稳定性。

完整技术服务体系

质保期自发货起 18 个月，质保内非易损件免费维修；接到现场故障信息 12 小时给出方案，24 小时可到达现场；设备运行周期内稳定供应备品备件，承诺三年内备件价格稳定；合同生效后 10 天内提供设备外形、地基、电气图纸；出厂前可邀请客户参与总装监制，提供操作人员免费培训，现场调试技术人员驻场指导，售后服务完成需要客户签字验收。

适配油田数字化需求

PLC 控制系统预留 Modbus‑RTU 通讯接口与无源脉冲远程启停接口，可对接油田上位机 SCADA 系统，上传温度、压力、设备运行状态、报警信号，满足油气田智能化建设。

工程案例

四川天然气脱水脱烃装置

6万方哈萨克斯坦脱水脱烃项目

哈萨克斯坦脱水脱烃项目现场

四川南充天然气脱水脱烃项目现场

天然气脱水脱烃项目现场

制氮机工程现场

制氮机

制氮机工程现场

天然气脱水装置

山东油田伴生气脱水装置

组合式制氮机

装置流程

亿镨天然气脱水脱烃橇的流程设计围绕“先脱液、后脱水、再脱烃”的逻辑展开，将预处理、吸附脱水、冷冻脱烃、再生循环四个环节集成于一个撬装底座上。

预处理与分离。井口来气首先进入气液分离器，通过重力沉降和碰撞分离去除游离水和较大颗粒杂质。随后气体进入分离过滤器，滤芯进一步拦截微小液滴和固体颗粒，降低进入吸附塔的气体含液量，为分子筛创造稳定的工作环境。

双塔吸附脱水。预处理后的天然气进入双塔分子筛吸附单元。A塔处于吸附状态时，气体自上而下通过分子筛床层，水分子被分子筛的微孔结构选择性捕获，出口气体水露点降至管输标准以下。与此同时，B塔进入再生阶段，通过加热后的再生气逆流吹扫，使分子筛脱附水分恢复活性。两塔交替切换，实现连续供气。

冷冻脱烃。干燥后的气体进入冷冻脱烃单元，经预冷器降温后进入蒸发器，与制冷剂进行热量交换，温度进一步降至-25℃至-30℃区间。在这一温度下，天然气中的C3+轻烃组分冷凝液化，通过气液分离器实现气液分离。分离出的液态混烃进入储罐，气相经复热后输送至下游。

半开式再生循环。再生流程采用半开式逆流加热方式：从干燥气中引出一小股气体，经增压压缩机升压后进入防爆电加热器加热至设定温度，进入待再生塔对分子筛进行脱附。携带水分的再生气从塔顶出来后进入风冷却器降温，水蒸气冷凝析出，经气液分离后的干冷气体重新回到增压机入口，形成闭路循环。除冷凝水以液态排出外，气体介质本身在系统内循环利用

产品参数

参数项目	指标范围
工作介质	天然气（油田井口气/页岩气/伴生气）
额定工作压力	2.0~6.0 MPa
设计压力	6.3 MPa
进气温度	≤35℃
排气水露点	＜-60℃
排气温度（蒸发器出口）	≤-25℃
排气最大颗粒直径	≤3 μm
进、出口压力降	≤0.08 MPa
再生方式	等压半开式逆流加热再生、零排放
冷却方式	风冷
工作方式	双塔交替、连续工作
循环工作周期	12h（8~16可调）
再生时间	≤10h（可调）
防爆等级	ExdII BT4
控制方式	PLC自动控制（自动切换、自动再生）
安装方式	室外建棚有基础安装
结构形式	整体撬装式