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行业痛点

系统概述

系统概述

解决方案

指标亿镨系统传统冷冻脱水化学干燥剂
露点-40℃(可定制-60℃)-20℃-15℃(需频繁更换)
能耗0.1kWh/m³沼气0.25kWh/m³沼气无电耗,但药剂成本高
甲烷损耗≤0.5%≥2%(冷凝携带)≤1%
运维成本<0.03元/m³沼气0.08元/m³沼气0.12元/m³沼气
防爆认证Ex dⅡCT4(全系列)部分防爆不适用

技术原理

核心优势

按需定制

满足特殊工况

专业非标定制

按需定制

低成本

循环再生工艺

大大降低使用成本

低成本

稳定性好

双塔结构,压力波动小

噪音低,连续供气

稳定性好

全自动操作

操作便利减少人工

提升效率

全自动操作

安全性高

预设多级安全保护措施

自动报警

安全性高

故障率低

1万小时后仍保持低故障率

耐用性几乎无需维护

故障率低

技术实力

领先的吸附脱水技术

领先的吸附脱水技术

采用高性能分子筛吸附剂,具备高吸水容量、抗酸性气体(H₂S/CO₂)腐蚀能力,确保露点≤-70℃的深度脱水效果。
独创热氮气再生工艺,相比传统电加热再生能耗降低30%,并集成余热回收系统,显著提升能效。
模块化与定制化设计能力

模块化与定制化设计能力

核心设备采用模块化预制,支持快速部署(安装周期缩短50%),适应海上平台、陆上气田、LNG预处理等多样化场景。
可根据客户需求定制单塔、双塔或多塔并联系统,处理量覆盖1万~100万Nm³/d,灵活匹配不同规模气田。
智能化控制与远程运维

智能化控制与远程运维

搭载PLC+IoT智能控制系统,实时监控压力、温度、露点等关键参数,支持故障预警与自动调节。
通过云端大数据分析,优化吸附-再生周期,延长分子筛寿命,降低运维成本10%-15%。
节能环保技术

节能环保技术

再生尾气零排放设计,符合欧盟CE、美国EPA等环保标准。
能耗较传统三甘醇(TEG)脱水系统降低25%-40%,助力客户实现碳减排目标。
长周期运行可靠性

长周期运行可靠性

分子筛采用抗粉化涂层技术,使用寿命达5年以上,减少更换频率。
关键部件(如阀门、仪表)选用国际一线品牌(如西门子、艾默生),MTBF(平均无故障时间)超10万小时。
强大的研发与工程经验

强大的研发与工程经验

拥有19+项脱水技术专利和软件著作,研发团队由博士领衔,与大学院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆盖中东高含硫气田、北极低温环境等极端工况。

优势对比

FAQ

在标准工况下,整套设备可稳定实现-55℃~-70℃出口露点。实际露点指标受进气组分、运行压力、进气温度影响,我们会在方案设计阶段根据工况针对性优化。
设备规范运行、再生流程正常执行时,分子筛填料使用寿命可达2~5年。做好前端预处理、严格按照操作规程运维,能够进一步延长填料使用周期。
支持。双塔或多塔构型可实现一塔吸附、另一塔同步再生,保障系统24小时不间断运行,持续稳定供气,无需停机中断生产。
常规维护包含滤芯更换、阀门工况巡检、仪表定期校准以及整机例行检查。配套PLC控制系统具备运行监测与故障报警功能,有效降低人工运维压力。
可以。每套装置依据实际气体组分、处理流量、工作压力、环境温度以及现场条件专项设计,面向天然气、沼气、各类工业气体场景提供定制化脱水解决方案。

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