天然气脱水装置

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5000方 天然气脱水装置 露点≤-40℃ 四级防爆 分子筛吸附脱水设备简介

亿镨天然气脱水装置采用分子筛变温吸附技术,以双塔交替方式连续运行,处理量210Nm³/h,工作压力0.6~0.8MPa,出口常压露点≤-40℃,满足山西煤层气及天然气集输的深度脱水需求。装置整体撬装集成,配备PLC半自动控制、防爆电加热器、防爆增压机及自动排液系统,防爆等级ExdIIBT4,总功率≤20kW,分子筛使用寿命≥20000h。具备智能控制、安全防爆、占地紧凑、低能耗等特点,适用于集气站、煤层气处理中心及CNG加气站等场景。

专业的5000方 天然气脱水装置 露点≤-40℃ 四级防爆 分子筛吸附脱水设备公司

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年专业领域经验
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知识产权
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类行业应用案例

深耕天然气脱水行业定制化解决方案

行业痛点

低温冰堵威胁管道安全
低温冰堵威胁管道安全
山西冬季气温低,天然气中水分易形成水合物堵塞管道
阀门和仪表,导致输气中断,影响气田正常外输。
酸性腐蚀缩短设备寿命
酸性腐蚀缩短设备寿命
水分与CO₂等酸性组分结合形成酸性溶液
腐蚀管道、压缩机和调压阀,增加维护成本,影响系统长期稳定运行。
气质不达标影响外输计量
气质不达标影响外输计量
水分超标导致天然气热值和计量准确性下降
难以满足GB17820气质指标,给贸易结算和管道准入带来障碍。
传统脱水能耗高、损耗大
传统脱水能耗高、损耗大
开放式再生工艺天然气放空损耗大,运行能耗偏高
中小型气田和集气站亟需低能耗、低损耗的脱水解决方案。

解决方案

问题解决方案
山西冬季低温环境下,天然气管道易发生冰堵,导致输气中断采用亿镨天然气脱水装置,将出口常压露点降至≤-40℃,从源头脱除水分,有效防止水合物形成
水分与CO₂等酸性组分结合形成酸性溶液,腐蚀管道和压缩机通过分子筛深度脱水,减少酸性溶液生成条件,配合防腐材质管道和定期维护,延长设备使用寿命
天然气水分超标导致热值和计量不准确,影响贸易结算使用亿镨天然气脱水装置稳定控制露点≤-40℃,确保气质满足GB17820指标要求,保障计量准确性
传统开放式再生工艺天然气放空损耗大,运行成本高采用等压半开式逆流再生工艺,再生后的天然气经冷却分离返回进气端循环利用,减少气体损耗
中小型气田和集气站场地有限,设备安装周期长选用整体撬装式亿镨天然气脱水装置,外形尺寸约3000×1600×2500mm,现场只需法兰对接和电源接线
操作人员技术水平有限,难以掌握复杂脱水工艺装置采用PLC半自动控制,配备西门子触摸屏人机界面,操作直观简便,供方负责培训至懂原理、会操作
分子筛更换频繁,维护成本高亿镨定制分子筛设计使用寿命≥20000h,配合前置分离过滤器和后置粉尘过滤器拦截杂质,延长更换周期
再生周期固定,无法适应气源波动再生周期≤10h且可调,可根据实际工况灵活设定,满足不同气源条件下的脱水需求
设备在爆炸性环境中运行存在安全隐患整机防爆等级ExdIIBT4,防爆电加热器、防爆增压机、防爆控制柜等关键部件均按防爆标准配置
设备故障后售后响应慢,影响连续生产供方承诺8小时内提出解决方案,24小时内派员到达现场,备品备件三年内价格稳定供应

核心优势

深度脱水

露点达负四十度

满足严苛气质要求

深度脱水

安全防爆

整机防爆等级高

易爆环境稳定运行

安全防爆

智能控制

PLC半自动控制

触摸屏直观操作

智能控制

撬装紧凑

整体撬装占地小

现场安装周期短

撬装紧凑

技术原理

变温吸附脱水

低温高压下分子筛吸附水分

加热后脱附再生,实现深度脱水

变温吸附脱水

双塔交替切换

A、B塔吸附与再生交替进行

保障装置连续不间断运行

双塔交替切换

等压逆流再生

再生气体逆流通过床层

加热脱附水分,经冷却分离循环利用

等压逆流再生

撬装集成控制

PLC半自动控制全流程

防爆设计集成于整体撬装底座

撬装集成控制

技术实力

多项专利与软著

多项专利与软著

以及天然气脱水装置控制系统等12项软件著作权,技术储备扎实
产学研协同创新

产学研协同创新

开展科研合作,持续推动气体脱水与净化技术迭代升级
体系认证完善

体系认证完善

和职业健康安全管理体系认证,产品质量有保障
知名企业长期供应商

知名企业长期供应商

浙江能源集团等企业的长期供应商,市场认可度高
产品远销海外

产品远销海外

多个国家,具备国际化交付与服务能力
专用控制系统自研

专用控制系统自研

PLC源程序质保交付后提供,控制逻辑成熟可靠。

装置流程

亿镨天然气脱水装置采用双塔交替工作模式,确保吸附与再生连续进行,不影响主气流的正常处理。整套装置集成于一个撬装底座上,涵盖分离过滤、吸附干燥、再生加热、冷却分离、增压循环等完整功能单元。

吸附流程:原料天然气首先经分离过滤器脱除气体中夹带的微量液体和固体颗粒,随后进入处于吸附状态的A塔。气体通过A塔内分子筛床层时,分子筛在低温高压条件下对天然气中的水分进行选择性吸附。吸附后的干燥气体再经粉尘过滤器进行深度净化处理,最终从出气口输出,完成整个吸附干燥过程。

再生流程:当A塔内分子筛吸水饱和后,通过阀门切换进入再生流程。系统内少量天然气经增压机增压后进入防爆电加热器,被加热至180℃-200℃后进入再生塔(此时为B塔处于吸附状态,A塔进行再生)。高温气体使分子筛中吸附的水分脱附,脱附后的高含水量天然气进入防爆风冷冷却器进行降温,随后在气液分离器中将冷凝水分离并排入贮液罐。分离后的天然气返回进气端,再次进入吸附塔参与干燥,形成闭路循环,直至塔内分子筛再生完毕。A、B两塔吸附和再生交替进行,实现连续不间断的天然气脱水作业。

产品参数

参数项目技术指标
工作介质天然气
处理量210Nm³/h @0.8MPa
工作压力0.6~0.8MPa
设计压力1.0MPa
进气温度≤40℃
排气温度≤60℃
脱水方式吸附脱水(分子筛)
工作方式双塔交替、连续运行
再生方式等压半开式逆流再生
再生温度180~200℃
常压露点≤-40℃
工作周期12h
再生周期≤10h(可调)
设备压降≤40kPa
控制方式PLC半自动控制
排液方式自动排液
进出口管径法兰WN40(A)-16RF
防爆等级ExdIIBT4
设备功率≤20kW
电源AC380V/50Hz
结构形式整体撬装
外形尺寸3000×1600×2500mm(参考)
分子筛使用寿命≥20000h

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FAQ

该装置设计出口常压露点≤-40℃,再生温度控制在180℃-200℃,脱附再生时吸附塔床层温度≥160℃。根据实际工况和气源条件,露点指标可稳定满足设计要求。
亿镨选用的分子筛吸附剂设计使用寿命≥20000小时。实际更换周期取决于气源洁净度、再生效果和操作维护水平。装置配置的前置分离过滤器和后置粉尘过滤器能够有效拦截杂质和分子筛粉尘,有助于延长分子筛使用寿命。
可以正常运行。装置设计考虑了环境适应性,防爆电加热器和伴热措施可保障再生系统在低温下正常工作。对于山西沁水盆地等地区的煤层气处理场景,亿镨可提供针对性的防冻和保温设计建议。
该装置采用等压半开式逆流再生工艺,再生后的高含水量天然气经冷却分离后返回进气端再次进入吸附塔干燥,形成闭路循环,有效减少了气体放空损耗。相比开放式再生工艺,天然气利用率更高。
设备整体质量保证期为12个月(自验收合格之日起计算)。质保期内因设计、制造、材质、装配等自身原因造成的故障,供方实行免费维修、免费更换部件。供方承诺在接到服务信息后8小时内提出解决方案,需要派员时24小时内到达现场。备品备件三年内价格保持稳定。

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