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一、市场痛点

在天然气开采、处理和输配过程中，水分的存在是导致管道腐蚀、冰堵、水合物生成以及热值下降的主要原因。尤其是高含硫、高含水的非常规天然气，如页岩气、煤层气、油田伴生气等，其脱水难度更大。传统的脱水方法往往存在能耗高、再生不彻底、露点不稳定、设备占地面积大、维护成本高等问题。许多加气站、城市管网和LNG/CNG项目因天然气脱水不达标，导致设备频繁故障、运营成本激增，甚至引发安全事故。如何选择一套高效、可靠、智能化的天然气脱水装置，成为行业用户亟需解决的核心痛点。

二、装置流程

亿镨天然气脱水装置采用“降温+吸附”组合工艺，整个流程分为预冷、干燥和再生三个环节。首先，原料天然气进入分离过滤器，脱除气体中夹带的液体和固体颗粒；随后进入预冷机，在换热作用下将温度降至25～28℃，大部分饱和水在此凝结并被气液分离器排出。经预冷脱水的天然气进入A塔，通过塔内球状分子筛床层时，水分在高压低温下被高效吸附，干燥后的气体再经粉尘过滤器深度净化，最终从出口输出，达到常压露点≤-60℃的优质干燥天然气。A、B双塔交替运行，一塔吸附、一塔再生，确保连续稳定供气。

三、工作原理

亿镨天然气脱水装置的核心在于分子筛的选择性吸附和再生循环。分子筛是一种具有均匀微孔结构的铝硅酸盐晶体，对水分子有极强的亲和力。在常温高压下，原料气自下而上通过吸附塔，水分子被分子筛孔道捕获，而甲烷、乙烷等目标组分则顺利通过，从而实现脱水。当吸附塔中分子筛吸水饱和后，系统自动切换至再生流程。再生时，少量干气经增压机增压后进入防爆电加热器，被加热至180℃左右，自上而下通过再生塔，高温使分子筛中的水分脱附。脱附后的高含水再生气体经防爆风冷冷却器冷却，水分冷凝后进入贮液罐，分离后的气体返回进气端再次参与吸附干燥。整个再生过程在设备工作压力下进行，实现零排放。

四、核心优势

1. 深度脱水：亿镨天然气脱水装置排气常压露点可达-60℃以下，完全满足GB/T 37124-2018等国家标准对管输天然气、车用压缩天然气和液化天然气的水含量要求。

2. 节能降耗：采用降温预冷与吸附协同作业，大幅降低分子筛的吸水负荷，再生能耗显著下降；同时采用等压半开式逆流加热再生，避免降压放空，实现零排放和能源循环利用。

3. 撬装集成：整体结构形式为橇装式，将分离器、过滤器、干燥塔、冷却器、电加热器、PLC控制柜等全部集成于一个底座上，结构紧凑、占地面积小，便于运输与快速安装，特别适合油气田井口气、加气站等场地受限的场景。

4. 智能控制：配备西门子PLC自动控制系统，支持自动切换、自动再生、参数实时监控、故障报警和远程通讯，运行全过程无需人工干预，最大限度减少人为操作失误。

5. 安全可靠：设备严格按照GB150-2024《压力容器》和TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》设计制造，所有电气元件均采用防爆型，满足GB3836.1-2021和GB3836.2-2021的防爆要求，确保在易燃易爆的天然气环境中安全运行。

五、技术实力

亿镨能源深耕气体分离与净化领域多年，拥有一支由高级工程师、过程装备专家和自控工程师组成的研发团队，在天然气脱水、轻烃回收、气体净化等方面积累了丰富的工程经验。公司生产基地位于江苏，配备先进的数控加工中心、自动焊接机器人、无损检测设备和性能测试平台，从原材料入厂到设备出厂，每一道工序均严格执行ISO9001质量管理体系。亿镨天然气脱水装置已在国内外众多油气田、加气站、城市燃气项目中稳定运行，并出口至中亚、中东等地区，以卓越的性能和可靠的品质赢得了客户的广泛赞誉。

六、产品介绍

本次推出的亿镨天然气脱水装置，型号为YP-TS-10715，是针对气量10715Nm³/h、进气压力8.0MPa、进气温度≤50℃的工况条件定制化设计的高端装备。该装置集预冷、分离、吸附、再生、冷却、排污、控制于一体，可广泛应用于天然气脱水系统、天然气脱水设备、天然气脱水橇、沼气干燥脱水设备、油田井口气干燥脱水系统、加气站天然气脱水装置、伴生气脱水装置、煤层气脱水装置、LNG加气站干燥脱水系统、CNG加气站干燥脱水系统、城市管网气脱水装置以及分子筛再生吸附脱水系统等多种领域。无论是常规天然气处理，还是高含水的非常规天然气净化，亿镨天然气脱水装置都能为用户提供性价比极高的整体解决方案。