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亿镨天然气脱水装置——为您的天然气系统深度除水,护航高效运行

一、市场痛点

在天然气开采、输送和利用过程中,水蒸气是最常见也最棘手的杂质之一。当天然气在加压、降温过程中达到水露点时,气相水会析出成游离水,甚至与烃类生成水合物,堵塞管道、气瓶嘴、充气嘴等关键部位。这会导致加气站在低温环境下无法正常加气,汽车在寒冷气候下启动困难,严重影响生产运营和用户体验。对于油田井口气、煤层气、伴生气等气源,含水量往往更高,若不经过深度脱水,后续的压缩、液化、输送和燃烧环节都将面临腐蚀、冰堵、设备损坏等重大风险。尤其是在LNG加气站、CNG加气站以及城市管网供气系统中,露点不合格的天然气会直接威胁设备安全和供气质量。因此,一套高效可靠的天然气脱水系统成为行业刚需,而亿镨天然气脱水装置正是为解决这一痛点而生。

二、装置流程

亿镨天然气脱水装置采用整体撬装式结构,集成吸附塔A、吸附塔B、安全阀、手动球阀、电控柜、防爆电加热器、循环压缩机、冷却器、分离器、分离过滤器、粉尘过滤器、防爆热电阻、压力表、露点仪及管路系统、控制系统等核心部件。设备运行流程清晰分为吸附流程、再生流程、排污流程和放散流程。主气流从进气口经分离过滤器进入吸附塔A,通过塔内4A球状分子筛床层,在低温高压条件下进行深度吸附脱水,脱除水分后的干燥气体再经粉尘过滤器精细除尘,最终从出气口输出。当吸附塔A饱和后,通过阀门切换进入再生流程:少量干燥天然气经循环压缩机增压后进入防爆电加热器,加热至约190℃后进入吸附塔B,对饱和分子筛进行高温脱附,脱附后的高含水天然气经冷却器冷却分离,水分被排入贮液罐,分离后的天然气继续进入吸附塔干燥,直至分子筛再生完毕。A、B两塔交替工作,确保系统连续不间断供气。

三、工作原理

亿镨天然气脱水装置的核心原理是变温吸附(TSA)与变压吸附(PSA)的有机结合,本质上是利用分子筛对水蒸气分子的吸附容量随系统压力和温度变化而改变的特性。在低温高压下,4A球状分子筛对水分子具有极强的亲和力,能够将天然气中的水蒸气深度脱除,吸附饱和后,通过高温低压或等压再生气体对吸附床层进行加热驱除水分,从而实现吸附剂的循环使用。这种物理吸附过程不改变天然气组分,仅脱除水分及少量杂质(如H2S、NH3、SO₂等),从而获得纯净干燥的压缩天然气。亿镨天然气脱水装置采用双塔轮流工作制,一塔在吸附时,另一塔进行再生或待机,到达设定周期后自动切换,确保连续供气且露点稳定在-60℃以下。分子筛再生吸附脱水系统的设计巧妙利用了热能和压力变化,实现了高效、低耗的深度脱水,充分体现了亿镨在气体净化领域的技术积淀。

四、核心优势

亿镨天然气脱水装置在设计和制造上严格遵循SY/T 0076-2008《天然气脱水设计规范》、GB150-2011及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准,安全可靠。设备采用双重塔结构,一塔吸附,另一塔再生,设计余量放大10%,吸附床层高,分子筛装填量大,因此吸附量大、吸附周期长、脱水深度高,可适应各种复杂恶劣工况。核心部件选用国际知名品牌:控制器采用亿镨独立研发的智能系统,配备西门子PLC控制器、施耐德接触器与断路器、台湾阳明功率调整器,触摸屏内置接线图和故障解决方案,操作维护极为便捷。阀门选用德国罗普或上海高压耐高温阀门,密封材料添加耐磨碳纤维,比同行PPL更耐温耐磨,使用寿命更长。安全阀采用中国永一全启封闭不锈钢阀芯,防爆产品符合CT6标准,防爆加热器为U型低负荷设计,防爆轴流风机采用全铝风叶加涂层工艺,确保在危险环境下安全运行。此外,还具备三重温度超高保护、压缩机及风机过载停机保护、再生气温度自动启停风机等智能功能,有效避免干烧和意外停机的风险。吸附剂采用优质4A分子筛,填装量大,脱水效果卓越,正常使用寿命超过8000小时。塔体单独设置装料口和卸料口,无需拆卸管路即可更换分子筛,干燥塔进排口配备气流扩散分布器,能有效阻止气流对吸附剂的冲击,进一步延长分子筛寿命。

五、技术实力

浙江亿镨能源科技有限公司作为专业的天然气处理设备制造商,深耕行业多年,拥有丰富的工程经验和强大的研发能力。亿镨YNG系列天然气脱水系统已在石油、化工、机械、电子、仪器仪表、天然气脱水、沼气干燥脱水、煤层气脱水等多个行业得到广泛应用,为各类工艺过程提供高质量干燥洁净的压缩气体。公司独立研发的控制系统已申请知识产权保护,设备触摸屏内置接线图和故障解决方案,极大地方便了现场操作与售后维护。亿镨不仅提供标准型号的天然气脱水装置,还可根据客户的具体气源成分、压力、流量、露点要求进行定制化设计,例如针对油田井口气、伴生气、煤层气等不同气源特性,优化分子筛装填量和再生工艺,确保最佳脱水效果。公司具备完善的质量管理体系,从原材料采购、加工制造、装配调试到出厂检验,每一道工序都严格把关,确保每一台天然气脱水橇都品质卓越。选择亿镨,就是选择专业与放心。

六、产品介绍

亿镨YNG系列天然气脱水装置是一款集智能化、集成化、高效化于一体的深度脱水设备。本产品型号为YNG7-5000/1.0~1.8-SM,处理气量5000Nm³/h,工作压力1.0~1.8MPa,设计压力2.5MPa。设备结构形式为整体撬装式,集成所有部件于一个钢制底座上,现场安装简便,只需连接进出口管路和电源即可运行。产品适用于天然气加气站(CNG/LNG)、城市管网气、油田井口气、伴生气、煤层气、沼气等多种场景,可为后续压缩、液化、输送和燃烧提供稳定可靠的低露点天然气。亿镨天然气脱水设备具有手动切换、自动再生的智能控制模式,支持时间切换、露点切换及时间露点组合切换三种模式,并预留Modbus RTU通讯接口,方便接入用户DCS系统。设备出口气体露点可稳定达到-60℃以下,优于国家标准,完全满足深冷加工和管道输送要求。

技术指标

产品型号YNG7-5000/1.0~1.8-SM
名称天然气脱水装置
额定工作压力1.0~1.8MPa
设计压力2.5MPa
安全阀起跳压力2.4MPa
额定流量5000Nm³/h
进气温度按环境温度设计
进气含油量≤3mg/Nm³
排气温度比环境温度高10℃左右
排气最大颗粒直径≤1μm
进出口压力降≤0.05MPa
再生方式手动切换,等压再生
加热元件设计温度240℃
再生温度170℃
工作方式双塔交替、连续工作
控制方式半自动控制
吸附时间16小时
再生时间8小时
过滤器排污方式手动周期排污
分离器排污方式手动
吸附剂4A球状分子筛
防爆电加热器AC380V 36KW dIICT4
压缩机电机AC380V 7.5KW dIICT4
冷却风机电机AC380V 1.1KW dIICT4
结构形式整体撬装式
过滤器配置分离器、分离过滤器、粉尘过滤器
进出口管径法兰WN100-25RF
外形尺寸按实际设计
安装方式室外有基础安装
设备总质量约6000kg
总耗电功率根据实际工况

这些技术指标全面对标国际先进水平,确保亿镨天然气脱水装置在高压、高湿、恶劣工况下依然保持卓越性能。

FAQ

亿镨天然气脱水装置适用于多种气源,包括但不限于天然气、油田井口气、伴生气、煤层气、沼气等。设备可根据气源成分和杂质含量进行优化设计,确保在不同场景下都能达到理想的脱水效果,广泛应用于加气站、城市管网、油气田处理等场合。
亿镨天然气脱水装置采用手动切换、自动再生的半自动控制模式。用户可以根据实际需求选择时间切换、露点切换或时间与露点组合切换模式,设备会自动完成再生循环,无需人工频繁干预。同时预留了Modbus RTU通讯接口,方便接入中控系统实现远程监控和全自动运行。
我们采用优质4A球状分子筛,在正常工况下使用寿命超过8000小时(约1年)。塔体设有独立的装料口和卸料口,更换时无需拆卸管路,只需打开人孔,利用专用工具即可快速完成分子筛的装填与卸出,大大缩短了维护时间,降低了运维成本。
亿镨天然气脱水装置严格按照GB3836.1等防爆标准设计,所有电气元件均选用防爆型,防爆等级达到dIICT4。加热器内置双重防爆热电阻,具有三重温度超高保护功能,防止干烧。防爆轴流风机采用全铝防爆设计,安全可靠。同时,设备配备安全阀、放散口等安全附件,确保极端情况下系统压力安全释放。
在标准工况下,亿镨天然气脱水装置出口气体露点可稳定达到-60℃甚至更低,完全满足天然气深冷加工、LNG/CNG加气站及城市管网输送要求。实际露点值会根据进气压力、温度、含湿量以及分子筛状态略有波动,但我们保证在合同约定的工况条件下达到承诺的露点指标。

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