一套完整的亿镨变压吸附制氮机系统，从进气到出氮，每一个环节都围绕“稳定”和“洁净”两个目标来组织。工艺流程大致如下：

压缩空气源由螺杆式空压机提供，压力通常在0.6～1.3MPa之间，为后续的吸附分离提供动力基础。压缩空气先进入空气缓冲罐，起到稳定气流、减少脉动的作用，避免下游吸附塔受到压力波动的冲击。

随后，压缩空气进入净化组件——这一环节至关重要。空气中的油、水、尘粒如果不清除干净，会直接导致碳分子筛“中毒”失效。亿镨系统通常配置多级过滤与干燥单元，将压缩空气的含油量控制在0.1mg/m³以下，露点降至适宜范围，确保进入吸附塔的气体足够“干净”。

净化后的压缩空气进入氧氮分离装置，这是亿镨变压吸附制氮机的核心部分。装置采用双塔并联结构，A塔和B塔内装填高性能碳分子筛，通过PLC程序控制气动阀的启闭，使两塔交替完成“加压吸附”与“减压再生”的循环，从而连续输出氮气。

产出的氮气先进入氮气缓冲罐，用于均衡压力和纯度，再经过粉尘过滤器去除可能携带的分子筛微粒，最后通过调压阀和流量计调节到用户所需的压力和流量。出口处配备在线氧分析仪和露点分析仪，实时监控氮气品质，不合格气体自动放空，确保只有达标氮气进入用气管网。