出口到哈萨克斯坦的天然气分离过滤器 0.6MPa 14.4万方/天 天然气过滤装置简介

这台亿镨天然气过滤器型号为YPSL-6000-0.12,设备名称为分离过滤器,属于亿镨气体过滤器系列中针对中等流量、低压工况的机型。 从型号命名可以读出几个关键信息:6000代表额定处理流量为6000m³/h,0.12代表工作压力为0.12MPa。这一规格使其适合用于井口气净化、油田伴生气的初步分离,或作为CNG加气母站压缩机前端的预处理设备。对于流量需求更大的场景,亿镨同系列中有更高处理量的型号可供选择;对于压力更高的长输管线或高压加气站工况,则需要选用相应压力等级的产品。 设备的工作介质为天然气,设计温度100℃,工作温度控制在≤50℃。过滤精度为10μm,能够有效拦截管线锈渣、焊渣粉尘以及较大粒径的液滴,为下游的精密过滤或压缩机入口提供保护。进出口法兰规格为WM250(B)-16RF,法兰标准HG/T20592-2009,与国内天然气场站的常见管路配置兼容。 亿镨天然气过滤器的壳体材质和滤芯配置可根据用户的实际气源条件进行调整。对于含硫气源或腐蚀性组分偏高的工况,可选配耐腐蚀性能更优的壳体材料;对于含液量波动较大的场景,可强化底部排污系统的配置。

专业的出口到哈萨克斯坦的天然气分离过滤器 0.6MPa 14.4万方/天 天然气过滤装置公司

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深耕天然气脱水行业定制化解决方案

行业痛点

游离油水侵蚀压缩机
游离油水侵蚀压缩机
液滴稀释气缸油膜,加剧活塞环与缸壁磨损
压缩机的检修周期明显缩短
颗粒杂质冲刷调压计量设备
颗粒杂质冲刷调压计量设备
粉尘持续冲刷阀芯阀座,调压精度下降
阀门内漏,流量计磨损成倍加快
气带水导致燃烧效率下降
气带水导致燃烧效率下降
液滴随气流进入下游燃气喷嘴
点火困难、燃烧不稳,用户端用气体验变差
杂质损害具有累积隐蔽性
杂质损害具有累积隐蔽性
磨损与腐蚀渐进发生
等到设备明显故障时,损伤往往已难以逆转

解决方案

问题解决方案
过滤器出口出现气带水现象检查底部积液是否过多,及时开启手动排水阀或清洗自动排水器;若滤芯失效或密封破损,更换滤芯及密封件
运行压降超过0.05MPa及时更换滤芯,避免继续使用导致能耗增加和过滤效率下降
滤芯更换周期如何确定以压降监测为主要依据,达到0.05MPa即更换;参考上限为不锈钢网滤芯8000小时清洗、PE滤芯8000小时更换
手动排水球阀多久操作一次每班(8小时)至少手动排放3次,潮湿天气或含油量高时适当增加频次
自动排水器排水不畅或堵塞定期清洗浮球式排水器,防止污垢堵塞滤网及排污孔
过滤器能否安装在快开阀之后不应安装在快速开启阀之后,防止气流冲击和压力波动损伤滤芯
安装前管路需要如何处理安装前彻底吹扫管道,防止焊渣、锈渣等施工残留物进入过滤器
气体温度过高影响过滤效果当气体温度≥50℃时,在过滤器前加装冷却器,保护滤芯寿命和过滤效果
过滤器进出口方向装错安装时保证进出气口在同一水平面,严格按照壳体标识方向连接,切勿装反
过滤器下方空间不足无法换芯垂直安装过滤器,并在上方预留足够空间用于更换滤芯

核心优势

高效净化

净化程度高,阻力小

容尘量大,寿命长

高效净化

结构紧凑

总体结构紧凑,省空间

操作维修方便,易维护

结构紧凑

保护下游

有效保护后续设备用气

减少压缩机等设备磨损

保护下游

适应性强

适用CNG母站及井口气

满足多种天然气净化场景

适应性强

技术原理

拦截效应

尺寸大于滤材孔隙的固体颗粒被直接截留

实现基础固液分离

拦截效应

惯性碰撞

中等粒径颗粒偏离气流流线

撞击纤维表面被捕获脱除

惯性碰撞

重力沉降

凝聚长大的液滴在自重作用下脱离滤芯

滴入壳体底部积液区

重力沉降

凝聚效应

微米级油水液滴碰撞附着纤维

合并长大至自重克服张力后脱离

凝聚效应

技术实力

多场景工程经验

多场景工程经验

从压缩机前置净化到伴生气除油除水,积累了不同气质条件下的设计经验。
产品线覆盖完整

产品线覆盖完整

气体过滤器及滤芯、回收罐及缓冲罐等,能够为天然气净化环节提供配套产品支持。
合作项目验证可靠

合作项目验证可靠

产品在真实工况下经过运行验证,为可靠性提供了工程实践支撑。
滤芯制造质量管控

滤芯制造质量管控

确保密封性能和过滤精度符合设计值,法兰按HG/T20592-2009标准执行。

装置流程

产品参数

参数项目技术指标
过滤器型号YPSL-6000-0.12
设备名称分离过滤器
设计压力0.6MPa
工作压力0.12MPa
设计温度100℃
工作温度≤50℃
工作介质天然气
流量6000m³/h
过滤精度10μm
进出口法兰WM250(B)-16RF
法兰标准HG/T20592-2009
初始压力降0.01MPa
更换滤芯压降阈值0.05MPa

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FAQ

10μm过滤精度针对的是天然气中较大的固体颗粒和液滴。对于保护压缩机、调压器、流量计等设备免受颗粒冲蚀和液滴夹带的影响,这一精度在多数场站工况下是合理的。如果下游有更高精度的要求,例如对燃气轮机燃料气或精密计量仪表,可在亿镨分离过滤器之后串联更高精度的过滤设备,形成分级过滤配置。
8000小时是说明书给出的参考上限,实际更换应以压降监测为主要依据。当过滤器运行压降达到0.05MPa时,即应考虑更换滤芯。如果压降尚未达到阈值但运行时间已接近8000小时,建议安排计划性更换以避免非计划停机。反之,若气质洁净、压降稳定,可在监测数据支持下适当延长使用周期。不锈钢网滤芯在检查确认无破损的情况下可清洗后重复使用,PE滤芯为一次性使用设计。
建议是每班(8小时)至少手动排放3次。在天气潮湿或气体含油量较高的情况下,应增加排放频次。加装自动排水器后,手动排水球阀仍建议保留并定期操作,作为自动排水功能的冗余检查手段。如果发现自动排水器排气口有持续气体排出或排水不畅,应及时清洗浮球组件,防止污垢堵塞排污通道。
过滤器应垂直安装,并在上方留出足够的滤芯更换空间。进出口方向须与壳体标识一致,不可反装。安装前应对前后管路进行彻底吹扫,防止焊渣、锈渣等施工残留物进入过滤器。不应将过滤器安装在快速开启阀之后,因为快开阀瞬间打开时产生的气流冲击和压力波动可能对滤芯造成机械损伤,也容易将管道中积存的杂质大量带入过滤器,造成滤芯的突发性堵塞。
出口带水通常指向三个可能的原因。最直接的原因是底部积液过多,液位上升至滤芯底部甚至更高,气流通过时夹带液体。此时应检查手动排水阀是否堵塞或未及时开启,自动排水器是否正常工作。第二个原因是滤芯本身已失效或安装不到位,密封件破损导致气体短路,未经充分凝聚的液滴直接进入出口。第三个原因是进气液滴负荷超出了过滤器的设计处理能力,例如上游来气突然大量带液,此时需要从气源侧查找原因,或考虑在过滤器前增加预分离设备。

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