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亿镨防爆仪表风微热空气干燥机简介

亿镨防爆仪表风微热空气干燥机(YPVD-20)由浙江亿镨能源科技有限公司研发制造,专为石油化工、天然气等防爆场所仪表气源净化设计。设备将防爆增压机、空气缓冲罐、微热干燥机、双级过滤器、储罐及防爆控制柜集成于一个撬块,尺寸2800×1800×1800mm,安装便捷。采用微热再生吸附式干燥技术,双塔交替工作,压力露点≤-40℃,压力损失≤0.05MPa,含尘粒径<5μm,再生耗气量低。整机防爆配置,PLC自动控制,支持远程监控。质保期12个月,8小时响应维修方案,提供终生维修服务。

专业的亿镨防爆仪表风微热空气干燥机公司

17+
年专业领域经验
6+
类产品研发经验
9+
知识产权
20+
类行业应用案例

深耕天然气脱水行业定制化解决方案

行业痛点

仪表气含水致冰堵
仪表气含水致冰堵
压缩空气析出液态水,冬季管路易冰堵
导致气动阀门失灵,影响生产安全
气源带油污损仪表
气源带油污损仪表
油分进入气动仪表,沉积阀芯节流孔
造成动作迟滞卡死,增加维护成本
粉尘颗粒磨损元件
粉尘颗粒磨损元件
固体颗粒加速密封件磨损
堵塞仪表气路,影响控制信号传递精度
普通设备难适爆区
普通设备难适爆区
非防爆电气部件在危险场所易产生火花
无法满足化工油气防爆安全要求

解决方案

问题解决方案
仪表气含水导致管路冰堵、气动阀门失灵采用微热再生吸附式干燥机,压力露点稳定控制在≤-40℃,从源头深度脱水
压缩空气含油污染气动仪表,造成阀芯卡死配置无油型防爆增压机,从气源端减少油分引入,配合双级过滤逐级除油
粉尘颗粒磨损气动元件密封件,堵塞仪表气路设置C级+T级两级过滤器,过滤精度分别达≤3μm和≤1μm,有效拦截固体颗粒
普通干燥设备电气部件不防爆,无法用于危险场所整机防爆设计,电磁阀采用胶封型,控制柜按防爆要求配置,适应易燃易爆环境
设备分散布置,现场管路连接多,泄漏风险大采用撬装集成设计,增压机、缓冲罐、干燥机、过滤器、储罐、控制柜集中在一个撬块上
现场安装工程量大,施工周期长,影响项目进度撬装结构仅需完成进出口管路、电源和排污管路连接,现场施工量减少约60%以上
设备占地面积大,空间受限场所难以布置撬块尺寸仅2800×1800×1800mm,结构紧凑,适合空间受限的新建和改造项目
干燥机再生耗气量高,运行成本居高不下采用微热再生方式,再生耗气量仅6%~8%,低于无热再生干燥机的12%~15%
设备运行需人工值守,操作繁琐且易出错PLC自动控制,吸附再生循环自动切换,具备故障报警功能,无需人工干预
滤芯更换无提示,维护不及时影响供气品质建立用户档案,定期提醒更换易损件,滤芯设计寿命4000小时,按压差判断更换

核心优势

整机防爆

电气部件按防爆配置

危险场所安全运行

整机防爆

撬装集成

全部设备集成一撬

现场安装省时省力

撬装集成

露点稳定

压力露点达负四十

气源品质持续可靠

露点稳定

智能控制

吸附再生自动切换

运行无需人工值守

智能控制

技术原理

变压吸附脱水

利用吸附剂对水分的选择性吸附

加压吸附、加热再生,实现深度脱水

变压吸附脱水

微热再生循环

少量成品气经加热后反向通过吸附塔

脱附水分,耗气量低

微热再生循环

双塔交替切换

一塔吸附干燥、一塔加热再生

气动阀自动切换,连续输出干燥空气

双塔交替切换

多级过滤净化

T级预过滤拦截大颗粒

C级精过滤控制含尘粒径,逐级提升气源品质

多级过滤净化

技术实力

专利与软著积累

专利与软著积累

涵盖空气干燥过滤、脱水控制、能效评价等技术方向,为产品持续优化提供支撑。
产学研合作研发

产学研合作研发

加速成果转化。
知名企业长期供应

知名企业长期供应

浙江能源集团、中国五矿等企业长期供应商,产品出口多个国家。
体系认证与质量管控

体系认证与质量管控

全流程质量管控。

装置流程

亿镨防爆仪表风微热空气干燥机(YPVD-20)的工艺流程遵循“增压—缓冲—过滤—干燥—再过滤—储存—外输”的完整净化路径,整套装置撬装集成,结构紧凑。

仪表气源首先进入防爆增压机(型号Ex-7.5F),将压力提升至0.8MPa(G)的工作要求。增压机采用无油型设计,从气源端减少油分引入,同时整机防爆设计满足危险场所的安全要求。增压后的气体进入空气缓冲罐(YPC-0.6-0.8),其0.6m³的容积可有效削减气流脉动,为后续干燥和过滤单元提供稳定的进气条件。

缓冲后的空气通过过滤器(T级)进行前置净化,滤除较大颗粒的粉尘和部分残留油分。随后进入微热干燥机(YPVD-20)进行深度脱水,采用双塔交替工作方式,一塔吸附干燥、一塔加热再生,实现连续不间断的干燥输出。干燥后的仪表空气再经过过滤器(C级)进行精过滤,将含尘粒径控制在指标范围内。

净化完成的仪表空气进入储罐(YPC-0.3-0.8)进行缓冲储存,以应对下游用气负荷的波动,最后经管路外输至仪表气用户端。整套装置通过防爆控制柜实现全自动运行控制,所有电气部件均满足防爆要求。设备整体撬装尺寸为2800×1800×1800mm,重量约1800kg,便于整体运输和现场就位安装。

产品参数

项目参数
设备型号亿镨防爆仪表风微热空气干燥机(YPVD-20)
仪表空气连续用量20Nm³/h
工作压力0.8MPa(G)
压力露点≤-40℃
含尘粒径<5μm
空气缓冲罐YPC-0.6-0.8,容积0.6m³
微热干燥机YPVD-20,压力损失≤0.05MPa,装机功率1.0KW
C级过滤器过滤精度≤3μm,滤芯寿命4000小时
T级过滤器过滤精度≤1μm,滤芯寿命4000小时
储罐YPC-0.3-0.8,容积0.3m³
增压机Ex-7.5F,无油型,功率7.5KW
吸附塔YPVD-159,2只
吸附剂分子筛,足量
气动阀组吸附阀DN25×2,再生阀DN15×2,单向阀DN25×2/DN15×2
电磁阀4V210-08,4只,胶封型
消声器≤80dB
控制方式PLC自动控制,支持远程监控
设备尺寸2800×1800×1800mm
设备重量≈1800kg
电源380V/220V/50Hz
微热干燥机用电1.5KW
增压机用电7.5KW
环境温度2~38℃
相对湿度≤80%
排污口Rc1/2

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FAQ

该设备的压力露点指标为≤-40℃,在额定工况条件下可稳定维持。微热再生方式的特点是再生温度适度、吸附剂再生充分,避免了无热再生方式中因再生不彻底导致的露点波动问题。设备自动按设定周期切换吸附和再生状态,露点输出具有较好的稳定性。需要注意的是,实际露点表现受进气温度、进气含水量、处理流量等因素影响,在超出额定参数使用时露点可能有所变化。
亿镨防爆仪表风微热空气干燥机的电气部件按照防爆要求配置,电磁阀采用胶封型,控制柜按防爆场所使用要求设计。具体防爆等级标识需根据订单配置确认。该设备适用于石油化工、天然气处理、油气储运等存在易燃易爆气体环境的场所,具体适用区域划分需根据现场危险区域分类和防爆标准要求进行评估。
微热再生吸附式干燥机的再生耗气量通常在6%~8%范围内。以20Nm³/h的处理量计算,再生耗气约1.2~1.6Nm³/h。相比无热再生干燥机12%~15%的再生耗气量,微热再生的运行气耗显著降低。同时,微热再生方式需要的加热功率较低(本机加热器集成在1.0KW装机功率范围内),电耗也控制在合理水平。综合气耗和电耗,运行成本在同类产品中具有竞争力。
C级和T级过滤器的滤芯设计使用寿命为4000小时。实际更换周期取决于进气质量和运行工况。建议用户建立运行记录,跟踪过滤器压差变化。当过滤器前后压差明显增大(通常超过0.05~0.07MPa)时,说明滤芯堵塞严重,应及时更换。亿镨建立用户档案,可定期提醒用户更换易损件,协助进行设备管理。
设备安装需要满足以下基本条件:安装现场环境温度2~38℃,相对湿度≤80%,通风良好,周围无腐蚀性物质;地面平整,设备与墙或其他设备的间距不小于800mm;吊车或叉车容易到达安装位置。现场需提供380V/220V/50Hz电源,微热干燥机用电1.5KW,增压机用电7.5KW。排污口需用管路接出设备外部,接口尺寸为Rc1/2。设备撬装运输到位后,完成进出口管路连接、电源接入和排污管路敷设即可投入使用。

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