
| 问题 | 解决方案 |
|---|---|
| 仪表气含水导致管路冰堵、气动阀门失灵 | 采用微热再生吸附式干燥机,压力露点稳定控制在≤-40℃,从源头深度脱水 |
| 压缩空气含油污染气动仪表,造成阀芯卡死 | 配置无油型防爆增压机,从气源端减少油分引入,配合双级过滤逐级除油 |
| 粉尘颗粒磨损气动元件密封件,堵塞仪表气路 | 设置C级+T级两级过滤器,过滤精度分别达≤3μm和≤1μm,有效拦截固体颗粒 |
| 普通干燥设备电气部件不防爆,无法用于危险场所 | 整机防爆设计,电磁阀采用胶封型,控制柜按防爆要求配置,适应易燃易爆环境 |
| 设备分散布置,现场管路连接多,泄漏风险大 | 采用撬装集成设计,增压机、缓冲罐、干燥机、过滤器、储罐、控制柜集中在一个撬块上 |
| 现场安装工程量大,施工周期长,影响项目进度 | 撬装结构仅需完成进出口管路、电源和排污管路连接,现场施工量减少约60%以上 |
| 设备占地面积大,空间受限场所难以布置 | 撬块尺寸仅2800×1800×1800mm,结构紧凑,适合空间受限的新建和改造项目 |
| 干燥机再生耗气量高,运行成本居高不下 | 采用微热再生方式,再生耗气量仅6%~8%,低于无热再生干燥机的12%~15% |
| 设备运行需人工值守,操作繁琐且易出错 | PLC自动控制,吸附再生循环自动切换,具备故障报警功能,无需人工干预 |
| 滤芯更换无提示,维护不及时影响供气品质 | 建立用户档案,定期提醒更换易损件,滤芯设计寿命4000小时,按压差判断更换 |
电气部件按防爆配置
危险场所安全运行

全部设备集成一撬
现场安装省时省力

压力露点达负四十
气源品质持续可靠

吸附再生自动切换
运行无需人工值守

利用吸附剂对水分的选择性吸附
加压吸附、加热再生,实现深度脱水

少量成品气经加热后反向通过吸附塔
脱附水分,耗气量低

一塔吸附干燥、一塔加热再生
气动阀自动切换,连续输出干燥空气

T级预过滤拦截大颗粒
C级精过滤控制含尘粒径,逐级提升气源品质






| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 设备型号 | 亿镨防爆仪表风微热空气干燥机(YPVD-20) |
| 仪表空气连续用量 | 20Nm³/h |
| 工作压力 | 0.8MPa(G) |
| 压力露点 | ≤-40℃ |
| 含尘粒径 | <5μm |
| 空气缓冲罐 | YPC-0.6-0.8,容积0.6m³ |
| 微热干燥机 | YPVD-20,压力损失≤0.05MPa,装机功率1.0KW |
| C级过滤器 | 过滤精度≤3μm,滤芯寿命4000小时 |
| T级过滤器 | 过滤精度≤1μm,滤芯寿命4000小时 |
| 储罐 | YPC-0.3-0.8,容积0.3m³ |
| 增压机 | Ex-7.5F,无油型,功率7.5KW |
| 吸附塔 | YPVD-159,2只 |
| 吸附剂 | 分子筛,足量 |
| 气动阀组 | 吸附阀DN25×2,再生阀DN15×2,单向阀DN25×2/DN15×2 |
| 电磁阀 | 4V210-08,4只,胶封型 |
| 消声器 | ≤80dB |
| 控制方式 | PLC自动控制,支持远程监控 |
| 设备尺寸 | 2800×1800×1800mm |
| 设备重量 | ≈1800kg |
| 电源 | 380V/220V/50Hz |
| 微热干燥机用电 | 1.5KW |
| 增压机用电 | 7.5KW |
| 环境温度 | 2~38℃ |
| 相对湿度 | ≤80% |
| 排污口 | Rc1/2 |



















专业生产团队,生产各环节均执行严格的质量管控
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